95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一(yi)、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的化學成分見表4-68。

二、熱加(jia)工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼(gang)鍛(duan)造(zao)工(gong)藝規(gui)范見(jian)表4-69。

  應特別注意鋼的熱加(jia)工工藝,最好采用冷裝加(jia)熱(<600℃),加(jia)熱速(su)度宜(yi)慢(man),特別是在700℃以下時。同(tong)時,應該控制較(jiao)高的終鍛(duan)、軋溫度,冷卻速(su)度一定要慢(man)。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預(yu)備熱(re)處理 

  預備熱處(chu)理的過程如下:

    1. 軟化退火(huo);加熱溫度(du)為800~840℃,爐冷(leng)到(dao)500℃以下(xia)出(chu)爐空冷(leng),退火(huo)組織為珠光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全退(tui)火(huo):加熱溫度(du)840~860℃,爐冷,硬度(du)≤255HBW.

五、淬火及回火 

   淬火溫(wen)度為(wei)1030~1070℃,油冷,硬度≥55HRC,組織為(wei)馬(ma)氏體(ti)+碳化物;回火溫(wen)度為(wei)200~300℃,硬度為(wei)56~58HRC。不同淬火溫(wen)度后的(de)硬度、殘留奧氏體(ti)量及沖(chong)擊韌度見表4-70和(he)圖(tu)4-11,不同回火溫(wen)度的(de)硬度、沖(chong)擊韌度見表4-71和(he)圖(tu)4-12。

    冷處理對(dui)淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)硬度(du)的影(ying)響見表4-72。

六(liu)、耐蝕(shi)性(xing) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的耐(nai)蝕(shi)性見表(biao)4-73。