1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套結構

   1000t試管(guan)機壓力閥套由兩部分組成，其結(jie)構形(xing)式及(ji)尺寸如圖6-1所示。

二(er)、焊(han)接工(gong)藝(yi)要點

 ①. 坡口形式

   為了使母材金屬(shu)在焊(han)接過程中獲得一(yi)定的熱量，并使焊(han)件的冷(leng)卻速度緩慢，選擇(ze)V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)形式及(ji)尺寸如圖(tu)6-2所示。接頭(tou)形式為鎖(suo)底接頭(tou)，對接焊(han)縫。

 ②. 預(yu)熱和道間溫度(du)

   預(yu)熱采取整(zheng)體預(yu)熱工藝、預(yu)熱溫(wen)度和道間溫(wen)度為200～400℃。

 ③. 焊接(jie)方(fang)法與電(dian)極極性

   采用焊條電弧焊，電源極性(xing)為直流反接。

 ④. 裝配定位焊

   裝配(pei)按圖樣要求(qiu)，控制好(hao)裝配(pei)間(jian)隙，預熱后用直徑3.2mmE310型（A402）焊(han)條立(li)即進(jin)行定位(wei)焊(han)。及時(shi)檢(jian)驗定位(wei)焊(han)縫質(zhi)量(liang)，不(bu)允(yun)許存在裂紋等焊(han)接缺(que)陷。趁熱進(jin)行正式焊(han)。

 ⑤. 其他技術要求

   采用(yong)多層多道連(lian)續焊(han)(han)(han)，打底焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流為160A，以(yi)(yi)后各層的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流可稍(shao)大些。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)道間溫(wen)度(du)不得低于200℃。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)不做(zuo)擺(bai)動，但在熄弧(hu)時(shi)(shi)應稍(shao)作停留，以(yi)(yi)填滿弧(hu)坑(keng)。每層和每道焊(han)(han)(han)縫的(de)起弧(hu)和收(shou)弧(hu)處要相互錯開位置，不能在同一點上，以(yi)(yi)免影(ying)響(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工作完畢后立即將焊(han)(han)(han)件(jian)埋(mai)入石(shi)灰堆里(li)，使其保(bao)溫(wen)緩冷。

 ⑥. 檢(jian)驗

   先進(jin)(jin)行目(mu)視外觀檢驗，并做滲透無(wu)損(sun)檢測，要求焊縫表(biao)面不得存在裂紋，然(ran)后(hou)進(jin)(jin)行X射(she)線(xian)檢測。

 ⑦. 焊后(hou)熱(re)處理

   將焊件進行730～790℃的爐中高(gao)溫回(hui)火處理。

 ⑧. 焊件機械加工

   焊后(hou)按圖樣進行機械加工，機加削除V形(xing)鎖(suo)底(di)接頭的(de)(de)鎖(suo)底(di)部分(fen)的(de)(de)金屬。

  按照上(shang)述工藝要點焊接(jie)制(zhi)造(zao)出的3Cr13不銹鋼壓力(li)閥套達到無超標焊接(jie)缺陷的質量，滿(man)足(zu)了產品技術性(xing)能指標。