90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不(bu)銹鋼的消除(chu)應力退火溫度為730～790℃，空(kong)冷，退火后硬度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的完全退火(huo)溫度為880～920℃，爐冷到500℃以(yi)下出爐空冷，退火(huo)后硬(ying)度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼(gang)的(de)淬火(huo)溫度可采(cai)用(yong)(yong)1050～1070℃，淬火(huo)后油冷(leng)。對于薄(bo)壁零件(jian)(jian)，為(wei)了(le)減(jian)少(shao)(shao)零件(jian)(jian)熱(re)(re)處(chu)理變形，可采(cai)用(yong)(yong)空冷(leng)或在(zai)100～150℃的(de)熱(re)(re)油中冷(leng)卻；對于形狀復雜的(de)零件(jian)(jian)，為(wei)了(le)減(jian)少(shao)(shao)其熱(re)(re)處(chu)理變形，可采(cai)用(yong)(yong)等溫淬火(huo)和分(fen)級(ji)淬火(huo)。

  為了提高90Cr18MoV不銹鋼零件淬(cui)火后(hou)硬(ying)度(du)，減少淬(cui)火后(hou)的殘留奧氏體(ti)，可(ke)在(zai)淬(cui)火后(hou)于-78～-80℃的條件下進(jin)行冷處(chu)理。

  對(dui)于淬(cui)火后(hou)的零件(jian)或淬(cui)火后(hou)冷(leng)處理的零件(jian)應及時回(hui)火，回(hui)火溫度(du)一般為150～160℃，保溫2～5h，回(hui)火后(hou)硬度(du)≥58HRC。