不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不(bu)銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在不銹鋼焊接結構中(zhong)常見(jian)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)有均勻腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、局部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲勞等。在實際(ji)生(sheng)產中(zhong)，最常見(jian)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形式是(shi)晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂。

晶間腐蝕它(ta)是從金屬(shu)表面(mian)，沿晶(jing)間(jian)(jian)深人到金屬(shu)內部的腐蝕形式。此時，從表面(mian)來看(kan)，雖然(ran)還有(you)金屬(shu)光澤，但(dan)是晶(jing)粒之間(jian)(jian)已經失(shi)去聯系(xi)，所(suo)以，敲擊時已失(shi)去金屬(shu)聲音，此時金屬(shu)已經變脆。

應力腐蝕開裂(lie)這(zhe)是在腐蝕介質和表面拉應(ying)力的(de)共同作(zuo)用(yong)下，使金屬產(chan)生的(de)脆性開裂現象。