不銹鋼管酸洗(xi)溶液和工藝條件見表 2-5 。
配(pei)方 1
含過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)氫的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)液，是世界產權組(zu)織的(de)一份公開專利。它的(de)特點是不使用硝酸(suan)、氫氟酸(suan)酸(suan)洗(xi)(xi)體(ti)系，環境(jing)污(wu)染小(xiao)，由于含有(you)(you)大(da)量(liang)的(de)表面活(huo)性劑乙(yi)基(ji)己基(ji)硫酸(suan)鈉，屬于非直鏈碳鏈，在酸(suan)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)程中，能(neng)有(you)(you)效除(chu)去污(wu)跡，同(tong)時含有(you)(you)大(da)量(liang)的(de)過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)氫和少(shao)量(liang)磷(lin)酸(suan)，能(neng)使表面清潔和光亮，但過(guo)(guo)氧(yang)化(hua)氫易氧(yang)化(hua)分解，在使用過(guo)(guo)程中，要視反(fan)應程度及時適量(liang)補(bu)充，才(cai)能(neng)保持酸(suan)洗(xi)(xi)速率(lv)和質量(liang)。
配方 2
采用兩步法酸洗工藝，在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮，具有酸洗速率快，使用溫度低的優點。不含硝酸，對空氣污染小，處理后表面潔凈，不失光，不褪色，不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程：化學除油（常規堿性化學除油）→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物，以及部分氧化皮，并附有灰色膜，光澤較差，然后轉入第二步酸洗，達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸，除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發生變化，增加酸洗速率。但雙氧水不穩定，易于分解，必須加入穩定劑，同時，要及時補加濃度下降的雙氧水的含量，穩定劑主要含有醇類（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和有機酸類（苯甲酸、水楊酸、乙酸等）穩定劑，還能改善酸洗表面的質量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力，而且對含硅的灰色膜能溶解除去，氟離子對溶解的金屬離子能形成絡合物，提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力，提高酸洗浸蝕力，處理后的表面光潔，以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過腐蝕，自行復配的緩蝕效率可達到90%。
配方(fang) 3
適用于對壁厚在0.3mm以下的超(chao)(chao)薄(bo)(bo)型(xing)不(bu)銹鋼螺(luo)(luo)紋管的酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。關鍵(jian)在于酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)兩種表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)，有效(xiao)地提高(gao)(gao)了酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)速率及質量生(sheng)產(chan)實踐檢(jian)驗，該(gai)工(gong)藝簡(jian)單、槽液穩(wen)定，調整方便，不(bu)產(chan)生(sheng)廢品(pin)，生(sheng)產(chan)效(xiao)率提高(gao)(gao)3倍以上(shang)，所(suo)謂超(chao)(chao)薄(bo)(bo)型(xing)不(bu)銹鋼螺(luo)(luo)紋管是(shi)(shi)指將(jiang)厚度為0.3mm的不(bu)銹鋼薄(bo)(bo)板剪成62.8mmx(300~700)mm小(xiao)料后(hou)(hou)，卷曲成直徑ф20mm的金屬筒(tong)，用氬弧焊成長圓形管后(hou)(hou)擠壓(ya)呈螺(luo)(luo)紋狀，成型(xing)后(hou)(hou)進行熱處理，表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)一層致密的厚氧化(hua)皮，傳統工(gong)藝是(shi)(shi)先松動氧化(hua)皮，預浸蝕(shi)和酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)之后(hou)(hou)，清(qing)除(chu)表(biao)(biao)面(mian)殘(can)渣(zha)(zha)，該(gai)工(gong)序工(gong)藝多，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時間長，工(gong)件不(bu)光亮、易(yi)腐蝕(shi)，易(yi)報廢，且質量總是(shi)(shi)存(cun)在問題。為此(ci)，取消了松動氧化(hua)皮、除(chu)殘(can)渣(zha)(zha)工(gong)序，直接在酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)DR-A添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)和陰離子(zi)表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)劑(ji)(ji)，結果(guo)(guo)顯(xian)示(shi)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)不(bu)僅干凈、光亮，無過(guo)腐蝕(shi)，氧化(hua)皮殘(can)渣(zha)(zha)易(yi)除(chu)掉，質量好，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高(gao)(gao)，效(xiao)果(guo)(guo)滿意。
影(ying)響浸漬時間的因素如下：
①. 硝酸
是酸(suan)洗液(ye)的(de)主成分，含(han)量(liang)低于200mL/L時效果(guo)差，浸漬時間長，不(bu)光亮(liang)，易(yi)過腐蝕，含(han)量(liang)太(tai)高(gao)，高(gao)于300mL/L時氧(yang)化氮彌漫，升溫快，易(yi)腐蝕。溶液(ye)隨生產量(liang)的(de)增加(jia)，硝酸(suan)會消耗分解，酸(suan)洗效果(guo)減弱。一(yi)(yi)般浸漬50分鐘后，氧(yang)化皮還不(bu)掉(diao)，就需(xu)要補(bu)加(jia)藥品，先撈出槽底的(de)沉(chen)積物，再按各成分含(han)量(liang)的(de)1/3補(bu)加(jia)，不(bu)用補(bu)加(jia)水，每半年更(geng)換一(yi)(yi)次(ci)溶液(ye)。
②. 氫(qing)氟(fu)酸(suan)
能加(jia)速(su)不銹鋼氧化(hua)皮的(de)浸(jin)漬(zi)速(su)率(lv)，因(yin)此，濃度過低時，浸(jin)漬(zi)速(su)率(lv)太慢；過高，溶液升溫快，浸(jin)蝕過快，易過腐蝕，一般宜控制(zhi)在50~80mL/L較(jiao)好。要勤加(jia)少(shao)加(jia)為宜。
③. 添加劑
DR-A具(ju)有(you)催化(hua)、促(cu)進、提高對氧化(hua)皮的腐蝕溶(rong)解的作(zuo)用。
④. 陰離子表面(mian)活性(xing)劑
主(zhu)要起潤濕、降(jiang)低氧化皮的(de)附(fu)著力(li)，降(jiang)低水的(de)表(biao)面張力(li)，可提(ti)高工件表(biao)面光(guang)亮度，縮短浸漬(zi)時間(jian)。
⑤. 溫度
一般在室溫下(xia)即可進行生產，但裝(zhuang)載(zai)量(liang)過(guo)多，溶液(ye)升(sheng)溫較快，以溶液(ye)容積與裝(zhuang)載(zai)量(liang)之比為2:1較合適，溶液(ye)攪(jiao)動，工件(jian)翻動可避免因(yin)疊(die)壓、窩氣而(er)造成氧化皮酸(suan)洗不凈，工作溫度宜控制(zhi)在10~30℃之間，或(huo)采用水(shui)套(tao)降溫的方法控制(zhi)液(ye)溫。
⑥. 壓力(li)清洗
用1~6MPa的(de)液體工作壓(ya)力，水流量(liang)≤13L/min、功率(lv)1.6kW配套動力的(de)DM8032A型單相電容(rong)電動機(ji)的(de)高壓(ya)水槍噴射，人工逐件清(qing)洗(xi)黏附在管(guan)子(zi)上的(de)、來源于清(qing)洗(xi)水中(zhong)的(de)沉淀物和溶(rong)解剝落下來的(de)碎氧化皮顆粒，就能解決每根管(guan)子(zi)的(de)殘存物總量(liang)不得大(da)于3mg的(de)問(wen)題(ti)。
配方 4
用(yong)(yong)1+1的(de)濃鹽酸，應用(yong)(yong)苯并(bing)咪唑(zuo)類化合物作緩蝕劑，可廣泛(fan)應用(yong)(yong)于多(duo)種不銹鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)腐蝕：其(qi)緩蝕率在(zai)40℃時可達81%~96%.苯并(bing)咪唑(zuo)。可試用(yong)(yong)酸性鍍(du)銅液(ye)中使(shi)用(yong)(yong)的(de)2-巰基苯并(bing)咪唑(zuo)M,代替，市面(mian)上(shang)可購得(de)，用(yong)(yong)沸水溶解，加少許氫氧化鈉助溶，濃度(du)在(zai)0.5~1.0g/L之間使(shi)用(yong)(yong)。（苯并(bing)咪唑(zuo)用(yong)(yong)量原為(wei)3mmol/L,若(ruo)分子(zi)量為(wei)140,則為(wei)0.3g/L左右。）
配方 5
使(shi)用(yong)(yong)常用(yong)(yong)的鹽酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)混合(he)酸(suan)(suan)洗(xi)，需(xu)要(yao)加溫溶液才能除去氧化皮，時間較長，為防止(zhi)過(guo)腐(fu)蝕(shi)(shi)，要(yao)使(shi)用(yong)(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)緩蝕(shi)(shi)劑：若丁和烏洛托(tuo)品(pin)（又名H促進劑）。
配方 6
使用硝酸、硫(liu)酸和氫氟(fu)酸，在(zai)常溫下腐(fu)蝕反應較(jiao)強烈(lie)，因此(ci)，時間(jian)較(jiao)短些，要控制得準確(que)些，以防過腐(fu)蝕。
配方 7
溶液不含氟化(hua)物，以免(mian)污染環境，常溫(wen)情(qing)洗，能使表(biao)面(mian)達到高(gao)(gao)度(du)(du)(du)清(qing)潔和平整。操作過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)嚴格控制溫(wen)度(du)(du)(du)，不超(chao)過(guo)(guo)30℃,否(fou)則會使鹽酸(suan)(suan)(suan)揮發，雙(shuang)氧(yang)水(shui)分(fen)解(jie)，不銹鋼(gang)過(guo)(guo)腐蝕(shi)。采用(yong)鹽酸(suan)(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)(suan)兩酸(suan)(suan)(suan)合用(yong)，比(bi)單一使用(yong)鹽酸(suan)(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)(suan)的效(xiao)果好(hao)。單一酸(suan)(suan)(suan)對(dui)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)皮難以完(wan)全除(chu)(chu)去，不能達到光亮(liang)的目的，六(liu)次甲基(ji)四(si)胺抑(yi)制對(dui)不銹鋼(gang)的過(guo)(guo)腐蝕(shi)。雙(shuang)氧(yang)水(shui)可氧(yang)化(hua)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)膜，以利于溶解(jie)于酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)，并可提(ti)高(gao)(gao)表(biao)面(mian)光亮(liang)度(du)(du)(du)。雙(shuang)氧(yang)水(shui)不穩定，除(chu)(chu)了添加(jia)(jia)穩定劑－乙醇外，還要及時補充其(qi)快速消(xiao)耗。此外嚴格控制溫(wen)度(du)(du)(du)，溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)，易(yi)使雙(shuang)氧(yang)水(shui)分(fen)解(jie)。因此，在(zai)配制溶液時最先(xian)加(jia)(jia)入硫酸(suan)(suan)(suan)，其(qi)為(wei)發熱過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，待冷卻后，再加(jia)(jia)入鹽酸(suan)(suan)(suan)、乙醇、六(liu)亞甲基(ji)四(si)胺，最后在(zai)使用(yong)前加(jia)(jia)入雙(shuang)氧(yang)水(shui)，才開始酸(suan)(suan)(suan)洗工作。
配方 8
溶液(ye)適用(yong)于大型不銹(xiu)鋼（1Cr18Ni9Ti)容器(qi)表面(mian)有氧(yang)化皮而(er)采用(yong)涂刷法(fa)處理，其工(gong)藝流(liu)程為：涂刷酸(suan)洗(xi)(xi)后→流(liu)動(dong)(dong)水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)→中和（7.0%碳酸(suan)鈉(na)水(shui)溶液(ye)）→流(liu)動(dong)(dong)水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)（用(yong)pH0~14廣(guang)泛試紙測表面(mian)顯中性）→曬干→鈍化（鈍化液(ye)硝酸(suan)450mL、重鉻酸(suan)鉀20g、水(shui)900mL)時間大于0.5h→流(liu)動(dong)(dong)水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)→曬干。酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)中加入0.5%尿素作為氫脆抑(yi)制劑。
配(pei)方 9
酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時后表面形成的黑色氧化皮的清除，酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸，并加有緩蝕劑：苯胺、硫脲和烏洛托品，通過正交試驗，在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時，避免對不銹鋼發生點蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學清洗質量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時間30min,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過金相形貌觀察：經過固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織，酸洗后未產生點蝕現象。
