不銹鋼酸(suan)洗過程中(zhong)常遇到問(wen)題(ti)主要有(you)以下幾點:


 ①. 酸洗液的選擇(ze)


   為保證對不銹鋼表面氧化(hua)物的(de)酸(suan)洗效果,減少酸(suan)洗后的(de)副(fu)作用,應根據不銹鋼的(de)種類(lei)和氧化(hua)的(de)程度、酸(suan)洗的(de)主要目(mu)的(de)等合理選擇酸(suan)洗液。


   對于馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼和鐵素體不(bu)銹鋼,不(bu)要采用含(han)氫(qing)氟酸(suan)(suan)成分的(de)酸(suan)(suan)洗溶液,以防過腐蝕,可選擇含(han)有緩蝕劑(六次甲基四胺等)的(de)酸(suan)(suan)洗液,可減小(xiao)或防止過腐蝕的(de)產生。


    對于需清除嚴重的(de)、厚層氧化物時,可采(cai)用(yong)(yong)濃(nong)度較大的(de)酸液(ye),反之(zhi)采(cai)用(yong)(yong)濃(nong)度較小的(de)酸液(ye)。


   如果初次采取不銹鋼酸(suan)洗工藝方法,最好先進行試驗對比,以確定最合適的酸洗方法。


 ②. 這(zhe)里只著重介紹了不(bu)銹鋼酸洗(xi)(xi)(xi)的情況,在實(shi)際(ji)酸洗(xi)(xi)(xi)操(cao)作中,還(huan)應(ying)在酸洗(xi)(xi)(xi)前(qian)對工件表面進行(xing)清(qing)理(li)、水(shui)洗(xi)(xi)(xi)除油(you)等程序,在酸洗(xi)(xi)(xi)后還(huan)應(ying)進行(xing)水(shui)洗(xi)(xi)(xi),甚至(zhi)進行(xing)中和(he)處理(li)等,以保(bao)證酸洗(xi)(xi)(xi)后的工件表面無(wu)殘(can)留酸液或(huo)其他有礙工件表面質量(liang)的殘(can)留物。


 ③. 酸洗(xi)不(bu)(bu)是對任(ren)何不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、任(ren)何狀(zhuang)態(tai)都適用(yong)的(de)(de)(de)(de)。比如,經淬(cui)火(huo)硬化(hua)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼,淬(cui)火(huo)-回火(huo)的(de)(de)(de)(de)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼,經氮(dan)化(hua)處理的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼,經過耐磨堆焊的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼,帶細(xi)小洞的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(酸洗(xi)液可能滯留孔洞中(zhong)造成以后的(de)(de)(de)(de)腐蝕)等狀(zhuang)態(tai)均(jun)不(bu)(bu)適合采用(yong)酸洗(xi)。


 ④. 不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)酸洗(xi)過程中,會有一(yi)定量的氫原子(zi)吸附(fu)在(zai)(zai)金(jin)屬基體內,易形成氫脆現象(xiang),所以,對于高強度不銹(xiu)鋼或(huo)有特殊要求時,在(zai)(zai)酸洗(xi)后應(ying)采取除(chu)氫處(chu)理。


 ⑤. 各類酸均有較(jiao)強(qiang)的腐(fu)蝕性(xing)和(he)揮(hui)發性(xing),所(suo)以,在配制酸洗液和(he)使用(yong)時,均應注意執行(xing)操作(zuo)程序和(he)采(cai)取安全防護措施,以保證人身和(he)設備的安全。