不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連(lian)續退火酸(suan)洗機組的主(zhu)要參數(shu)，見(jian)表(biao) 3-13 和表(biao) 3-14。

 精整是不銹鋼(gang)生產的(de)后部工序(xu)，產品的(de)尺寸規格和質量(liang)能(neng)否滿足(zu)用(yong)戶(hu)要求，精整有很大作用(yong)。不銹鋼(gang)的(de)精整包括平整、矯直、縱切(qie)、橫切(qie)等工序(xu)。

 為(wei)了提高(gao)冷軋不銹鋼(gang)帶成品的(de)表(biao)面光澤度（Gs800)或降低(di)粗糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進行約1%的(de)平整(zheng)，同時(shi)改善(shan)板形。對430鋼(gang)還可以消除屈服點延伸，提高(gao)冷加工(gong)性能。根據用(yong)戶的(de)使用(yong)要求，加工(gong)光面或麻面板，并改善(shan)表(biao)面質(zhi)量(liang)。