常規機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。


1. 乳化液機械拋光


  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr2O3)懸浮液對304 不銹鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al2O3)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。


2. ZH-1拋光乳化(hua)液


  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P1(P2) 3.4% 。


  使(shi)(shi)用(yong)方法：將(jiang)已混溶(rong)的上列各(ge)物添加(jia)3%~4%的水配成乳(ru)化(hua)油。待(dai)使(shi)(shi)用(yong)時再(zai)加(jia)水和磨料(liao)，乳(ru)化(hua)油的用(yong)量(liang)為(wei)2%~5%,磨料(liao)的用(yong)量(liang)為(wei)乳(ru)化(hua)液：磨料(liao)＝11:1。


  ZH-1拋(pao)光(guang)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中的(de)(de)基礎油(you)和石油(you)磺酸(suan)皂(zao)等(deng)有(you)(you)(you)機(ji)添加(jia)劑具有(you)(you)(you)潤滑性(xing)能，添加(jia)極壓(ya)添加(jia)劑LN更具有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)極壓(ya)性(xing)能，因(yin)此(ci)，在重荷(he)(he)和速度(du)相(xiang)對(dui)較低的(de)(de)操作(zuo)條件下(xia)更能發揮(hui)其優越性(xing)。拋(pao)光(guang)盤(pan)的(de)(de)轉速為56r/min。通過(guo)MS-800 四球試驗機(ji)按GB 308標準進行測試，ZH-1拋(pao)光(guang)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)最大無卡咬負荷(he)(he)PB值為88kg,而原(yuan)先采(cai)用氧(yang)化(hua)鉻(ge)懸浮(fu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)介(jie)質的(de)(de)PB值卻在10kg以下(xia)。可見，ZH-1乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)具有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)極壓(ya)潤滑性(xing)。拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)與拋(pao)光(guang)機(ji)和拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)循環系統(tong)接觸，要求拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)具有(you)(you)(you)防(fang)銹性(xing)能，在ZH-1乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中含有(you)(you)(you)石油(you)磺酸(suan)皂(zao)、三乙(yi)醇胺等(deng)多(duo)種有(you)(you)(you)效(xiao)的(de)(de)防(fang)銹添加(jia)劑。奧氏體不銹鋼的(de)(de)導(dao)熱性(xing)很差。對(dui)不銹鋼拋(pao)光(guang)時(shi)散發的(de)(de)摩擦熱要求拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)冷卻效(xiao)果。ZH-1拋(pao)光(guang)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)是(shi)水包油(you)型乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，其冷卻性(xing)能大于磨削油(you)而接近于水，因(yin)此(ci)，在快速拋(pao)光(guang)過(guo)程中不會發生(sheng)過(guo)燒傷(shang)現(xian)象。


3. 精細鏡面機械拋光工藝過程


  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×104Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm2·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm2·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。