不銹鋼化學著色配方 13 (見表8-9)的說明

本配方由上海第二教育學院毛尚良(liang)、黃杜(du)森、張貴榮、林國坦(tan)、俞蓮芳、虞慧敏等人提出。

1. 添加劑SSIE的作用

  ①. 溫度

    在著色液中添加適量的催化劑，可使著色溫度(du)由一般(ban)的70~90℃（最佳80℃)降至50~70℃,最佳溫度(du)為60℃。

  ②. 光潔(jie)度(du)

   對光(guang)潔度要求較(jiao)高的(de)制品，除加強電化學(xue)拋光(guang)外，在著色時(shi)，加入(ru)適量光(guang)亮劑，使(shi)制品的(de)光(guang)潔度明顯增加。

2. 色(se)彩均勻性的影響

   ①. 認(ren)真做好(hao)前處理。

   ②. 溫度

     各部位溫度應相同，保證著色速率相同。

   ③. 溶(rong)液

    在(zai)著色時(shi)，制(zhi)品各部分表面溶液(ye)更換的(de)速度(du)相同。

3. 著(zhu)色控(kong)制方法

   ①. 溫度時間控(kong)制法

    固定一定的(de)溫度，不(bu)銹鋼在(zai)著(zhu)色(se)(se)液中浸漬一定的(de)時(shi)間(jian)，得到(dao)一定的(de)顏色(se)(se)，但難(nan)以得到(dao)重現的(de)顏色(se)(se)。

   ②. 控制電位差法

    某一電(dian)位(wei)和(he)起始電(dian)位(wei)之間的(de)電(dian)位(wei)差出現一定的(de)顏色，不隨著色液溫度和(he)組成的(de)微小(xiao)變化(hua)(hua)而變化(hua)(hua)。

   ③. 采(cai)用顏(yan)色(se)差(cha)異檢測器控制

   在(zai)國外，在(zai)不銹鋼(gang)帶(dai)連續彩(cai)色氧化(hua)(hua)時(shi)，采用顏(yan)色差異檢(jian)測器(qi)對移動(dong)鋼(gang)帶(dai)上著色的(de)顏(yan)色和(he)標準(zhun)顏(yan)色進(jin)行(xing)(xing)比(bi)較，按(an)照檢(jian)測器(qi)的(de)指令，或(huo)(huo)進(jin)行(xing)(xing)補充氧化(hua)(hua)加深(shen)顏(yan)色，或(huo)(huo)進(jin)行(xing)(xing)陰(yin)極還原(yuan)沖淡(dan)顏(yan)色，處(chu)理類(lei)別(bie)（氧化(hua)(hua)或(huo)(huo)還原(yuan)）和(he)處(chu)理時(shi)間全部自動(dong)進(jin)行(xing)(xing)。

4. 后處理

  ①. 固膜處理(li)

   鉻酐（CrO₃)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。

   加(jia)(jia)入添加(jia)(jia)劑使(shi)耐磨(mo)耐蝕性有(you)較大的提高。

  ②. 封閉

   用硅酸鹽(yan)溶液在沸騰(teng)條件下(xia)浸漬，可使多孔膜封(feng)閉，耐磨性(xing)得到進(jin)一(yi)步提高。