傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制鐵千葉廠(chang)(chang)從1973年開始采用鐵水冶煉(lian)(lian)不銹鋼(gang)(gang)，隨著開發(fa)成功鉻(ge)(ge)礦熔融還(huan)原獲得(de)不銹鋼(gang)(gang)主要合金(jin)元素鉻(ge)(ge)的轉(zhuan)爐(lu)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)技(ji)術(shu)以及(ji)超(chao)低碳、氮系高鉻(ge)(ge)鐵素體不銹鋼(gang)(gang)精(jing)煉(lian)(lian)技(ji)術(shu)。1994年建成具有2座160t轉(zhuan)爐(lu)的千葉第(di)四煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)，形成了鐵水預處(chu)理－熔融還(huan)原轉(zhuan)爐(lu)（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)爐(lu)（DC-KCB)-VOD-連(lian)鑄的以鐵水為原料，用轉(zhuan)爐(lu)大量生(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)的工藝路線，生(sheng)產品種主要400系列不銹鋼(gang)(gang)為主占65%,300系列奧氏(shi)體占35%。

 新日鐵八幡廠(chang)的第一(yi)煉鋼廠(chang)原有二座170t轉(zhuan)爐(lu)生產(chan)(chan)碳鋼和(he)少量不(bu)銹鋼，1983年(nian)以后(hou)逐步(bu)改造成(cheng)全部生產(chan)(chan)不(bu)銹鋼的轉(zhuan)爐(lu)廠(chang)，采用的工藝是(shi)鐵水預(yu)處(chu)理－LD-OB轉(zhuan)爐(lu)（脫碳至0.7%并加入鉻鐵）－REDA或VOD-連(lian)鑄，該廠(chang)年(nian)生產(chan)(chan)能力50萬噸，產(chan)(chan)品主要是(shi)400系不(bu)銹鋼，其中(zhong)含(han)Cr>16%以上的鋼占53%,含(han)Cr11%~13%的鋼占45.4%,300系列奧氏體僅占1.6%。

上述兩座工是以(yi)全鐵(tie)水(shui)加(jia)鉻(ge)(ge)礦砂或全鐵(tie)水(shui)加(jia)高(gao)碳(tan)鉻(ge)(ge)鐵(tie)為(wei)基礎生產不銹鋼(gang)的(de)，品種是以(yi)400系不銹鋼(gang)為(wei)主，而巴西阿謝西塔廠則以(yi)部分預處理(li)鐵(tie)水(shui)（約40%~50%)加(jia)小電爐預熔(rong)的(de)高(gao)合金(jin)鐵(tie)料為(wei)基礎來生產以(yi)300系列為(wei)主的(de)奧氏體不銹鋼(gang)，其采用的(de)工藝路線是：

 該廠從1996年投產(chan)(chan)以來(lai)生產(chan)(chan)順利，年產(chan)(chan)量已達到(dao)35萬噸(dun)。中國太鋼采用(yong)的工藝類似巴(ba)西阿謝西塔廠，但轉(zhuan)爐采用(yong)K-OBM復吹轉(zhuan)爐，年產(chan)(chan)可達40萬噸(dun)，預計2002年底投產(chan)(chan)。