不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不(bu)銹(xiu)鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶煉工藝的(de)特點(dian)主(zhu)要可以概括(kuo)為以下幾點(dian)：


1. 嚴格控(kong)制冶煉化學成分


  為滿(man)足不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)防銹、耐酸等多種(zhong)用(yong)途的(de)(de)要求，設計出的(de)(de)大量(liang)(liang)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)各有(you)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)化(hua)學成分(fen)，除(chu)含有(you)常規的(de)(de)碳、硅、錳、磷(lin)、硫外，還有(you)鉻、鎳、鉬、鈮、銅、鈦、鋁、氮(dan)等多種(zhong)元素。不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)冶(ye)煉要求嚴格控制(zhi)(zhi)化(hua)學成分(fen)，使之符合產(chan)(chan)品(pin)標(biao)準，這不(bu)(bu)(bu)僅直接影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)使用(yong)性能，而且也(ye)影(ying)響后部工(gong)序中的(de)(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)加工(gong)性能和產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)表面質量(liang)(liang)。


2. 妥善(shan)解決“降碳”和“保鉻”的矛盾


 為防止在(zai)(zai)大(da)氣中(zhong)產生腐蝕，一(yi)(yi)般情況下(xia)不銹鋼中(zhong)含(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)約在(zai)(zai)12%以(yi)上(shang)，而進一(yi)(yi)步提高(gao)(gao)耐蝕性能，鋼中(zhong)還需加(jia)入更多的(de)鉻(ge)和(he)一(yi)(yi)定(ding)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)鎳、鉬、鈦等合(he)金元素，以(yi)適(shi)應(ying)更加(jia)苛刻的(de)使用環境。準確控制鉻(ge)的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)提高(gao)(gao)鉻(ge)的(de)回收是(shi)冶煉(lian)的(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)重(zhong)要(yao)技術指(zhi)標。而碳(tan)又是(shi)對不銹鋼耐蝕性能有(you)不良影響(xiang)的(de)主要(yao)元素之一(yi)(yi)，脫碳(tan)是(shi)銹鋼冶煉(lian)中(zhong)必須完成的(de)另(ling)一(yi)(yi)個(ge)(ge)重(zhong)要(yao)任務。因此，既要(yao)含(han)(han)有(you)大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)鉻(ge)又要(yao)盡量(liang)(liang)(liang)(liang)低的(de)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)以(yi)改善其耐蝕性能，但(dan)在(zai)(zai)正常冶煉(lian)溫(wen)度下(xia)，要(yao)把碳(tan)降至(zhi)0.03%以(yi)下(xia)，則平(ping)衡的(de)鉻(ge)只能保(bao)持(chi)在(zai)(zai)4%左右，而提高(gao)(gao)冶煉(lian)溫(wen)度雖(sui)能適(shi)當(dang)提高(gao)(gao)鉻(ge)的(de)平(ping)衡含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)，但(dan)耐火材(cai)料卻(que)難以(yi)承受(shou)。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉不銹鋼、AOD精煉不銹(xiu)鋼(gang)等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降(jiang)低煉鋼成本是不銹鋼生產工藝(yi)水(shui)平的一個重要(yao)標(biao)志


  不銹(xiu)鋼(gang)冶煉中(zhong)要(yao)使用大量昂貴(gui)的(de)(de)合金(jin)料(liao)(liao)，加之(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)煉鋼(gang)澆注工藝(yi)又比較復雜(za)，煉鋼(gang)成本在總的(de)(de)生產成本中(zhong)占(zhan)有(you)相(xiang)當大的(de)(de)比例(li)，因而改(gai)進工藝(yi)，降(jiang)低(di)煉鋼(gang)成本具有(you)重(zhong)要(yao)意(yi)義。例(li)如，改(gai)進原料(liao)(liao)配(pei)比，選用廉價合金(jin)，采用返回法冶煉，節(jie)約(yue)合金(jin)料(liao)(liao)；采用連鑄技術以降(jiang)低(di)消(xiao)耗(hao)、提高(gao)收(shou)得率；提高(gao)爐齡、降(jiang)低(di)耐火材料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)等等。


4. 保證表面質量(liang)是不(bu)銹鋼(gang)生(sheng)產中的一項重要任(ren)務


  不(bu)銹(xiu)鋼產品對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。