20世紀60年代之后，不銹鋼(gang)管(guan)和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯(pi)料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯(pi)料的(de)加熱(re)和再(zai)加熱(re)普遍(bian)采用工(gong)業頻率(lv)的(de)感應(ying)加熱(re)電爐(lu)，實(shi)現(xian)了坯(pi)料的(de)快速無(wu)氧(yang)化(hua)加熱(re)。

3. 建立(li)工(gong)序間快速高(gao)效的坯料(liao)運輸系統(tong)和玻璃(li)潤(run)滑劑涂敷，高(gao)壓水除(chu)鱗的在線(xian)化和機械化裝(zhuang)置。

4. 采用具有旋轉(zhuan)擠(ji)壓(ya)(ya)筒和穿（擴(kuo)）孔筒；旋轉(zhuan)模(mo)架或抽屜式(shi)模(mo)架的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機、穿（擴(kuo)）孔機，實現了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)機和穿（擴(kuo)）孔機能多工位(wei)交(jiao)叉作業；采用滑鋸和墊片分離裝置，使壓(ya)(ya)余(yu)的(de)(de)(de)鋸切(qie)，擠(ji)壓(ya)(ya)墊的(de)(de)(de)分離和輸送能自動(dong)地、連續(xu)進行。實現了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)機和穿（擴(kuo)）孔機操(cao)作的(de)(de)(de)連續(xu)化(hua)和自動(dong)化(hua)。

  并(bing)且(qie)，在某種條件下，擠壓鋼管時，擠壓余(yu)料(liao)可以利用一個(ge)專門的特殊裝置，借助于擠壓芯棒將其切除，提高金屬收(shou)得率。

5. 采(cai)用機械化和自動化的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制品拉出裝置和出料槽(cao)，根據(ju)擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管材料的(de)(de)(de)不同，擠(ji)壓(ya)(ya)制品可以分別進(jin)入出料槽(cao)和淬火槽(cao)后進(jin)入冷(leng)床(chuang)和收集裝置。近(jin)代鋼(gang)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)工藝和設備的(de)(de)(de)進(jin)步(bu)，為更(geng)合理、更(geng)高(gao)效的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管車間(jian)的(de)(de)(de)設計(ji)提供了(le)基礎。