浙江不銹鋼管廠家(jia)在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤(run)滑劑熔化(hua)條件(jian)下具有最佳黏(nian)度(du)(du)時的(de)溫度(du)(du)與(yu)變(bian)形金(jin)(jin)屬的(de)加熱溫度(du)(du)相一致的(de)假(jia)設出(chu)發，提出(chu)選擇玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)推薦方法。但是(shi)如前所述的(de)研究結果表明，潤(run)滑劑的(de)溫度(du)(du)低于變(bian)形金(jin)(jin)屬的(de)溫度(du)(du)，并(bing)且，當坯料(liao)的(de)直徑減小時，兩者的(de)溫差增(zeng)大。因此(ci)，其黏(nian)度(du)(du)的(de)實(shi)際值有別于要求值。

從獲(huo)得的(de)結果(guo)可以提(ti)出選擇玻璃潤滑劑的(de)方法：

 在一定(ding)的擠壓溫度(du)(du)－速度(du)(du)條件(jian)下(xia)，在已(yi)知的玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)中選擇具(ju)有最佳黏度(du)(du)的玻璃潤(run)滑(hua)劑(ji)。即按(an)照(zhao)古里氬耶夫(fu)公式，計算出黏度(du)(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來(lai)，研制成功了具有各種黏度參數的大(da)量的玻璃潤滑劑。因此，可以通過上述所建議的方法能使得在(zai)實(shi)踐中為(wei)任何工藝(yi)條(tiao)件的熱擠(ji)壓選擇適用(yong)的玻璃潤滑劑。

 為了在尼科(ke)波爾南方鋼管廠的(de)臥式液壓(ya)擠(ji)壓(ya)機上校驗對(dui)321不銹鋼管的(de)擠(ji)壓(ya)玻璃(li)潤(run)滑劑最佳黏(nian)度的(de)計算值和(he)試驗值的(de)比較(jiao)，進行(xing)了一系(xi)列的(de)不銹鋼管的(de)擠(ji)壓(ya)試驗。擠(ji)壓(ya)試驗的(de)工藝(yi)條件如(ru)下：

 對(dui)于所要(yao)求的加(jia)熱溫度下，其屈服(fu)點的靜態極(ji)限，即不(bu)銹鋼(gang)管材料的屈服(fu)極(ji)限取(qu)自相關資料的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)(shi)驗(yan)的(de)原始(shi)數據和試(shi)(shi)驗(yan)結果列于表(biao) 4-11 ，由表(biao)可以看(kan)出，在所有的(de)情況下，玻璃潤滑劑(ji)最佳黏度的(de)計算值離試(shi)(shi)驗(yan)值的(de)偏差不(bu)超過9%。