不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠(ji)壓不銹鋼(gang)型材(cai)的表面質量大大提高。


 實心(xin)和空心(xin)型材(cai)(cai)（包括不(bu)同壁厚的型材(cai)(cai)和帶翼的管材(cai)(cai)）擠(ji)壓時(shi)(shi)，坯料(liao)內外(wai)層的金(jin)屬流動(dong)速(su)度不(bu)均勻(yun)，這對(dui)擠(ji)壓制品質量有著(zhu)特殊影響，不(bu)但會造成(cheng)型材(cai)(cai)形(xing)狀(zhuang)不(bu)完整，而且(qie)會使斷面較薄的凸起部分(fen)（翼）產生撕裂。因此，可以通過(guo)改變操作工藝、降低坯料(liao)心(xin)部溫度（比表(biao)面溫度降低60~80℃),來平衡擠(ji)壓時(shi)(shi)坯料(liao)內外(wai)層金(jin)屬的流動(dong)速(su)度，使坯料(liao)的塑(su)性變形(xing)趨(qu)于均勻(yun)。


 為了提高不(bu)銹鋼(gang)型材擠壓模的(de)(de)(de)使用(yong)壽命并得(de)到表面質量較好的(de)(de)(de)擠壓制(zhi)品(pin)(pin)，擠壓時，模子的(de)(de)(de)隔熱和降低擠壓金屬與(yu)擠壓模之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)摩擦系數極為重要。擠壓前(qian)一(yi)般在模子與(yu)坯料端面之(zhi)間(jian)放(fang)置一(yi)個相應牌號的(de)(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)。玻璃潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)上的(de)(de)(de)孔(kong)可以與(yu)型材形狀一(yi)樣，并在側面上做成超過(guo)產品(pin)(pin)橫斷面尺寸5~10mm;玻璃潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)中心孔(kong)也(ye)可做成圓(yuan)形，其直徑與(yu)制(zhi)品(pin)(pin)外接圓(yuan)直徑相同。


此外(wai)，在(zai)(zai)臥式擠壓機(ji)上擠壓不銹鋼異型材時還存(cun)在(zai)(zai)以下情況：


  1. 當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)內形(xing)非(fei)圓的(de)(de)空心(xin)型(xing)材（如橢圓形(xing)、方形(xing)、矩形(xing)等）時，要(yao)求(qiu)異(yi)形(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)必須精確(que)定(ding)位。異(yi)型(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒用(yong)裝置(zhi)(zhi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)前部的(de)(de)定(ding)心(xin)襯套(tao)固(gu)定(ding)在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)位置(zhi)(zhi)上。根據所確(que)定(ding)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒，靠專門的(de)(de)定(ding)心(xin)頭裝置(zhi)(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)，并在(zai)鎖定(ding)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)部件后開始進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)。每(mei)次(ci)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)前都必須檢查(cha)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和芯(xin)棒的(de)(de)位置(zhi)(zhi)是否準確(que)。

  

  2. 當擠(ji)壓帶有外翼的鋼管和極小內(nei)徑(jing)（20mm)的空心型(xing)材(cai)時(shi)，采用(yong)階(jie)梯式(shi)或(huo)瓶(ping)式(shi)擠(ji)壓芯(xin)棒。擠(ji)壓時(shi)，在變形(xing)區內(nei)擠(ji)壓芯(xin)棒的端部必(bi)須要(yao)有精確的校準裝(zhuang)置(zhi)，可(ke)通過調節穿(chuan)孔裝(zhuang)置(zhi)的行程來(lai)實現。


  3. 用(yong)兩種方法來鋸切(qie)壓余(yu)：a. 簡單形狀的型(xing)材，采(cai)用(yong)模(mo)前(qian)鋸鋸切(qie)壓余(yu)；b. 小斷面、薄壁和(he)多孔模(mo)擠壓的型(xing)材，采(cai)用(yong)模(mo)后(hou)鋸鋸切(qie)壓余(yu)。


 當采用(yong)模后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余時，擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒和(he)模架需后移到(dao)便于下鋸(ju)的位置，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余鋸(ju)切后，型(xing)材(cai)進入(ru)輥道輸出。模座和(he)模子取出進入(ru)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模檢查、清理(li)、修理(li)、更換、循環作業線。而壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余和(he)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊留在擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒內，準備(bei)推入(ru)墊片(pian)和(he)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余分離裝置，分離后墊片(pian)進入(ru)溜槽(cao)送至循環使(shi)用(yong)，而壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余則掉(diao)入(ru)收集箱(xiang)。


 為了使模后(hou)鋸切的壓(ya)(ya)余和擠壓(ya)(ya)墊(dian)黏結在一起(qi)(qi)，在擠壓(ya)(ya)筒(tong)和模架一起(qi)(qi)后(hou)退時仍然留在擠壓(ya)(ya)筒(tong)內，可使用(yong)車削加工的具有偏心槽(cao)結構的擠壓(ya)(ya)墊(dian)（圖7-45)。


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 如果擠壓(ya)機無法進(jin)行(xing)模(mo)后(hou)鋸鋸切壓(ya)余(yu)(yu)，并且型材的(de)橫(heng)斷(duan)面很小，為(wei)了(le)使壓(ya)余(yu)(yu)與(yu)擠壓(ya)制(zhi)品(pin)容易(yi)分離(li)，可(ke)以采用(yong)帶有緩(huan)(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)的(de)坯料，使緩(huan)(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)完全留在壓(ya)余(yu)(yu)內(nei)。為(wei)了(le)防止坯料與(yu)緩(huan)(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)焊合，可(ke)在坯料與(yu)緩(huan)(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)之(zhi)間放置一(yi)個橡膠石棉墊(dian)(dian)，或(huo)者采用(yong)不同材料制(zhi)成的(de)無壓(ya)余(yu)(yu)擠壓(ya)時采用(yong)的(de)塑性(xing)墊(dian)(dian)代(dai)替緩(huan)(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)。


 當(dang)擠壓復雜斷面的(de)(de)不(bu)銹鋼型材(cai)時(shi)(shi)，為了縮短(duan)坯料與擠壓模具(ju)的(de)(de)接觸(chu)時(shi)(shi)間(jian)，必須(xu)采用可能的(de)(de)最大擠壓速度。試驗表(biao)明，擠壓速度為200~400mm/s時(shi)(shi)，對型材(cai)斷面形狀的(de)(de)完(wan)整性不(bu)會產生影響。因此(ci)，用碳鋼和合金(jin)鋼坯料擠壓復雜型材(cai)時(shi)(shi)，坯料金(jin)屬的(de)(de)流動速度可達到7~9m/s.


 設計的不銹鋼型材(cai)(cai)擠壓(ya)模應該使保護(hu)擠壓(ya)模的熔化玻(bo)璃(li)遍布型材(cai)(cai)整個圓(yuan)周(zhou)。型材(cai)(cai)各(ge)部(bu)分(fen)較(jiao)一致的壁(bi)厚有利于金屬(shu)流(liu)(liu)動。如(ru)果各(ge)部(bu)分(fen)壁(bi)厚相差較(jiao)大，擠壓(ya)就會有一定的困難(nan)。這是(shi)因為(wei)流(liu)(liu)向較(jiao)厚部(bu)分(fen)的金屬(shu)需要比流(liu)(liu)向較(jiao)薄部(bu)分(fen)的多，較(jiao)薄部(bu)分(fen)的流(liu)(liu)動阻力就較(jiao)大，擠壓(ya)時不易(yi)充滿。型材(cai)(cai)壁(bi)厚為(wei)3.5mm,擠壓(ya)時就有困難(nan)。