擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑(ji)和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠(ji)壓成品(pin)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的檢(jian)(jian)(jian)查(cha)、測(ce)試內(nei)容主要包括(kuo)以下三個方(fang)面：1. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)幾何尺寸(cun)的檢(jian)(jian)(jian)查(cha)；2. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內(nei)外表面質量的檢(jian)(jian)(jian)查(cha)；3. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)力(li)學性(xing)能(neng)、工藝性(xing)能(neng)和腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。
擠壓不銹鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不(bu)銹鋼(gang)管的檢測設(she)備主要(yao)有：水(shui)壓試驗機、超聲(sheng)波探傷(shang)儀、渦流探傷(shang)儀。
一、水壓(ya)試(shi)驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹(xiu)鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列公式(shi)計(ji)算：
二、無(wu)損檢(jian)測設備(bei)
1. SNDT2000C型(xing)超聲(sheng)波自動探(tan)傷儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型(xing)渦流自動探傷儀(yi)
不銹鋼管內(nei)外表面干燥(zao)，無油污等(deng)影響探傷物質(zhi)存(cun)在。
三、檢測儀器
1. 鐵(tie)素(su)體測定(ding)儀
鐵素體測定(ding)儀使用探針來測定(ding)半徑(jing)為(wei)1.5mm大小(xiao)處的坯料體積(ji)的量，測量準(zhun)確度為(wei)測量范圍終端值的－3%~+5%.
測(ce)(ce)桿的頭是一個(ge)耐磨強(qiang)度很(hen)高的半球體，其比測(ce)(ce)桿直徑大0.5mm.先調節好(hao)零點，補(bu)償和校準測(ce)(ce)量(liang)儀，測(ce)(ce)量(liang)時輕(qing)輕(qing)地(di)將測(ce)(ce)針放(fang)在試樣上。
進行得(de)(de)準確，則可以得(de)(de)到(dao)準確的鐵素(su)體指標(biao)指示。
2. 手提式超聲(sheng)波探傷儀
手提式探傷裝置用于檢查坯料(liao)的(de)內部缺陷。
內部缺陷的超(chao)聲波探傷既針對表面帶(dai)有氧化鐵皮的鍛軋坯，也用于皮的坯料。應能對高合(he)金鉻鎳(nie)鋼(gang)、碳素鋼(gang)、合(he)金結(jie)構(gou)鋼(gang)、軸承鋼(gang)、不銹進行超(chao)聲波探傷。
3. 表面粗(cu)糙度(du)測量(liang)儀
表面粗(cu)糙(cao)度(du)測量(liang)儀用于檢查經過車削加工后的工件表面。
測量參數有粗糙度R4,平(ping)均車痕幅度值(zhi)R2,平(ping)均坐(zuo)標(biao)值(zhi)Ra.測量儀的測量段為1.25、4和2.5、5,可轉換式。
測(ce)量前，先(xian)用抹(mo)布(bu)擦凈工(gong)件，清除黏附在工(gong)件表面上的殘(can)油和殘(can)屑(xie)。在測(ce)量時，通(tong)過檢查一個標樣(yang)的方(fang)(fang)法(fa)來調(diao)節一下指(zhi)數(shu)的放大倍數(shu)，然后以(yi)同(tong)樣(yang)的方(fang)(fang)法(fa)來進(jin)行測(ce)量。進(jin)給量微調(diao)裝置可以(yi)在任何(he)一個使(shi)用位上使(shi)用。
4. 擠(ji)壓力測量儀
測(ce)量(liang)并記錄(lu)(lu)所需的擠壓(ya)力基本上有兩種方法：（1)測(ce)量(liang)液壓(ya)缸(gang)(gang)里的壓(ya)力（擠壓(ya)主(zhu)缸(gang)(gang)和穿孔缸(gang)(gang)），經相應(ying)的力壓(ya)傳感器，傳輸給記錄(lu)(lu)儀(yi)；（2)用應(ying)變儀(yi)測(ce)量(liang)擠壓(ya)機(ji)張(zhang)力柱(zhu)的伸長率，并傳輸給記錄(lu)(lu)儀(yi)。
對測量儀和(he)記錄(lu)儀進行(xing)適當的(de)校準(zhun)就可以不斷地測得所需(xu)要的(de)擠壓力。
5. 擠壓機出口制品溫(wen)度測(ce)量(liang)裝置
測量(liang)裝(zhuang)置(zhi)用于(yu)控制每根管子出擠(ji)壓(ya)機時的最高溫度。眾所周知，擠(ji)壓(ya)管子的質量(liang)與溫度有關，裝(zhuang)設測溫裝(zhuang)置(zhi)，能(neng)得出正確的判(pan)斷并做出決定變形(xing)工藝的限(xian)度。
可采(cai)用與感應爐上所用的(de)(de)同一個(ge)型號的(de)(de)測溫裝置，不同的(de)(de)只是用另一種規格的(de)(de)光學鏡頭(tou)（較大(da)的(de)(de)焦距），因為在擠(ji)(ji)壓機出口處測溫需(xu)要(yao)3~6m的(de)(de)距離，并(bing)將測得(de)的(de)(de)最高溫度記憶和顯(xian)示出來，在下一次擠(ji)(ji)壓前消掉，將溫度值直接傳輸到(dao)記錄儀(yi)（多通道(dao)記錄儀(yi)）上。
工作過程(cheng)：接(jie)通(tong)測(ce)量(liang)儀(yi)(yi)和記錄(lu)儀(yi)(yi)，兩臺儀(yi)(yi)器均(jun)按規程(cheng)進行校準(zhun)并檢驗其功(gong)能(neng)；將擠(ji)壓管的(de)最高(gao)出口(kou)溫(wen)度與工藝部門規定(ding)的(de)允(yun)許值(zhi)進行比較。正確選擇擠(ji)壓機前環形(xing)爐的(de)預熱溫(wen)度和合(he)適的(de)擠(ji)壓速度，就(jiu)能(neng)把(ba)出口(kou)溫(wen)度保持在允(yun)許的(de)范圍內。在連班生產的(de)情況下(xia)，需多次對測(ce)量(liang)儀(yi)(yi)和記錄(lu)儀(yi)(yi)進行校準(zhun)，并保持光學鏡頭(tou)的(de)清潔(jie)。
6. 擠(ji)壓力和出口溫度的記(ji)錄儀(yi)
多通道記錄儀(yi)（選用平板(ban)式的(de)或垂直(zhi)式的(de)記錄儀(yi)），能將各種壓(ya)力以及所需要的(de)擠(ji)壓(ya)力記錄下(xia)來。擠(ji)壓(ya)溫度和擠(ji)壓(ya)力都是工藝人員決定生(sheng)產工藝和產品范圍(wei)十分(fen)有用的(de)數據。
