隨著科技發展，香蕉視頻app破解碼:不銹鋼管擠壓機(ji)的結構和機(ji)械(xie)化、自(zi)動化程度都(dou)得到(dao)了(le)(le)進一步的完善和提高；尤(you)其是連鑄坯在擠壓法中的應用，使得擠壓機(ji)組的生產(chan)效(xiao)率和經濟(ji)性得到(dao)了(le)(le)明顯的提高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼管擠壓(ya)機組和各種不(bu)銹鋼軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一(yi)、 機(ji)組的選(xuan)擇

  選(xuan)擇(ze)擠壓機組時，首先必須考慮的(de)是機組的(de)生(sheng)產能(neng)力和生(sheng)產品種(zhong)，這兩個因素是進行比較(jiao)選(xuan)擇(ze)時的(de)重(zhong)要(yao)特性指(zhi)標(biao)。

  目前，使用(yong)最廣泛的熱軋(ya)無縫鋼管(guan)(guan)規格為(wei)ф25~250mm,因此所選擇的進(jin)行技(ji)術經濟指標比較的軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)；3. φ140mm 自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)（帶(dai)有2架自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)。

  應該指出，為進行技(ji)術經(jing)濟指標比較而選擇的(de)制管機組(zu)并不是(shi)(shi)完全相似的(de)，因為以上4種(zhong)制管的(de)生產(chan)(chan)(chan)能(neng)力和生產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)種(zhong)是(shi)(shi)有區別的(de)，尤其是(shi)(shi)任何一個軋管機組(zu)的(de)生產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)種(zhong)都不能(neng)將另一機組(zu)的(de)生產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)種(zhong)完全包括。5000t擠(ji)壓機組(zu)與能(neng)生產(chan)(chan)(chan)相應品(pin)(pin)種(zhong)的(de)軋管機組(zu)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)尺寸范圍如圖9-13所示（各制管機組(zu)都安裝(zhuang)有相應的(de)減徑機）。

二、機組產品(pin)大綱的確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼(gang)管部分。

 3150t、5000t擠壓(ya)機組的(de)產品(pin)(pin)大(da)綱見表9-7。在(zai)相(xiang)應的(de)軋管(guan)(guan)車間中生(sheng)產鋼管(guan)(guan)的(de)品(pin)(pin)種(zhong)采取了與其(qi)特點相(xiang)適(shi)應的(de)品(pin)(pin)種(zhong)，并(bing)且使其(qi)和擠壓(ya)機組生(sheng)產的(de)品(pin)(pin)種(zhong)有盡(jin)量靠近的(de)可能性(xing)。

 應(ying)該指出的(de)(de)(de)是，各種不銹(xiu)鋼制(zhi)管機組生產方法(fa)技術經(jing)濟指標分析的(de)(de)(de)結果，取決(jue)于所研究比(bi)較的(de)(de)(de)工藝(yi)方案的(de)(de)(de)先(xian)進性(xing)程度。因此(ci)，在選(xuan)擇參與分析比(bi)較的(de)(de)(de)制(zhi)管機組時，選(xuan)取的(de)(de)(de)都是當時國內外較先(xian)進的(de)(de)(de)和普(pu)遍(bian)使(shi)用的(de)(de)(de)制(zhi)管設備。

三(san)、技術經濟指標的(de)確定

  在(zai)確定技術經濟指標(biao)時，為了(le)確定不銹鋼(gang)管(guan)擠壓機(ji)組和各軋管(guan)機(ji)組的年產量，按工(gong)作(zuo)時間由每天三班制、每班8h,每周連續(xu)工(gong)作(zuo)來計算，同時考(kao)慮到擠壓機(ji)組設(she)備(bei)工(gong)作(zuo)的特點（如設(she)備(bei)結構(gou)的復雜性(xing)、液壓系統中(zhong)的高(gao)壓液體(ti)、大變形和高(gao)溫等），所有設(she)備(bei)的全年平均工(gong)作(zuo)小時的生產率系數取(qu)0.85。

  5000噸擠壓車間和其(qi)他軋管車間的(de)技術經濟(ji)指標見(jian)表9-8(根據尼科波(bo)爾南方鋼管廠原始資(zi)料整理，供計算技術經濟(ji)指標用）。

  應該指出(chu)的(de)(de)(de)是，供計算用的(de)(de)(de)擠壓車間設備工作(zuo)(zuo)指標（包括每噸鋼管所需消(xiao)(xiao)耗的(de)(de)(de)潤滑(hua)劑、操(cao)作(zuo)(zuo)工模具、電能(neng)消(xiao)(xiao)耗、金屬消(xiao)(xiao)耗）和國外的(de)(de)(de)擠壓車間的(de)(de)(de)資(zi)料(liao)是一致的(de)(de)(de)，只是部分指標因定額、投(tou)資(zi)消(xiao)(xiao)耗和工作(zuo)(zuo)人員的(de)(de)(de)數量不(bu)同而有所區(qu)別(bie)。

  此外，計算(suan)是按(an)照實際生(sheng)產(chan)的(de)尺寸范圍進(jin)(jin)行。為此，從每(mei)一種機組中選擇4~7種不同(tong)規格的(de)不銹鋼(gang)管(guan)進(jin)(jin)行計算(suan)，代表了各個(ge)機組所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)大、中、小尺寸的(de)鋼(gang)管(guan)。并且(qie)，技(ji)術(shu)經(jing)濟指標的(de)計算(suan)，還考(kao)慮了從鐵(tie)水開始(shi)的(de)所(suo)有(you)生(sheng)產(chan)工序的(de)消(xiao)耗。

  生產碳(tan)素鋼(gang)管、不銹鋼(gang)管的單(dan)位基建投(tou)資(zi)計算如圖(tu)9-14和圖(tu)9-15所示。

  生產(chan)(chan)不銹鋼管(guan)時，直接的單位投資消(xiao)耗費用(yong)是(shi)在(zai)各個工序(xu)的單位投資消(xiao)耗費用(yong)和金屬消(xiao)耗系數(shu)的基礎上計(ji)算的。而在(zai)計(ji)算產(chan)(chan)品成本時，需考慮實(shi)行價(jia)格的變化。5000t擠壓機(ji)組(zu)(zu)和各軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)生產(chan)(chan)碳素鋼管(guan)時的技(ji)術經濟指標比(bi)較見表9-9。

從表9-9可(ke)以看出(chu)以下幾點(dian)：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管(guan)坯(pi)料采用(yong)(yong)方(fang)錠(ding)比采用(yong)(yong)圓(yuan)坯(pi)時(shi)的總的單位基建(jian)投資消(xiao)耗小、生產成本低，這(zhe)是(shi)因為(wei)采用(yong)(yong)方(fang)錠(ding)時(shi)取消(xiao)了連續式開坯(pi)軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折(zhe)合費用(yong)的(de)比較

每噸(dun)不(bu)銹鋼管折合(he)費(fei)用包括：

 每噸不銹鋼(gang)管的折合費用＝每噸鋼(gang)管的成本＋15%總的單(dan)位基(ji)建(jian)投資(zi)從表9-9中還可(ke)以看出(chu)：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除(chu)了對整個不(bu)銹鋼制管(guan)(guan)車間進行比較之外，也對生(sheng)產(chan)具體規(gui)格(ge)尺寸不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的費(fei)用(yong)進行了比較。對擠壓(ya)機組和各軋管(guan)(guan)機組生(sheng)產(chan)同種規(gui)格(ge)鋼管(guan)(guan)時產(chan)生(sheng)的費(fei)用(yong)進行計(ji)算和比較。生(sheng)產(chan)1t不(bu)同規(gui)格(ge)碳素鋼管(guan)(guan)的折合費(fei)用(yong)與(yu)鋼管(guan)(guan)規(gui)格(ge)關(guan)系如圖9-16所(suo)示。

 從圖9-16中可以看(kan)出(chu)，隨著鋼(gang)管(guan)直(zhi)徑(jing)和壁厚的(de)增加，折合費用有降(jiang)低(di)的(de)趨勢。從折合費用的(de)變化特(te)點(dian)與生(sheng)產不銹鋼(gang)管(guan)的(de)直(zhi)徑(jing)和壁厚的(de)關系(xi)，可以得出(chu)：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期(qi)軋管機(ji)(ji)組(zu)、5000t擠(ji)壓機(ji)(ji)組(zu)上（方(fang)案I)和(he)φ168mm連續軋管機(ji)(ji)組(zu)上，生(sheng)產厚壁鋼(gang)管比(bi)較經濟。

  另外，對(dui)生產(chan)的(de)不同(tong)規格(ge)不銹(xiu)鋼(gang)管進(jin)行技(ji)術經濟指標分析(xi)時，需對(dui)各種不同(tong)噸(dun)位（如(ru)5000t、3150t、1600t)的(de)擠壓機上生產(chan)不同(tong)規格(ge)鋼(gang)管的(de)折合費用進(jin)行分析(xi)比從表9-10可以看出，隨著(zhu)擠壓機噸(dun)位的(de)減小(xiao)，擠壓同(tong)種規格(ge)鋼(gang)管的(de)折合費用增加(jia)，這是(shi)因(yin)為生產(chan)能力(li)降低、單位材料(liao)消耗增加(jia)。

五、生產不銹(xiu)鋼管時的技術經濟指標比較

  為(wei)了對比各種不銹鋼制(zhi)管(guan)方法生(sheng)產不銹鋼管(guan)時的(de)技術經濟指標，選擇的(de)制(zhi)管(guan)工藝方案有(you)：

    1. 在(zai)5000t擠(ji)壓(ya)機(ji)組上，采(cai)用軋制圓坯(pi)在(zai)穿孔(kong)機(ji)上擴孔(kong)后擠(ji)壓(ya)鋼管；

    2. 在5000t擠(ji)壓機(ji)組(zu)上(shang)，采用連鑄圓坯在穿孔(kong)機(ji)上(shang)擴(kuo)孔(kong)后擠(ji)壓鋼管(guan)；

    3. 在ф140mm自動軋管(guan)機組上軋制鋼管(guan)；

    4. 在(zai)φ4~10in周期軋管(guan)機組上軋制鋼管(guan)。

 生產(chan)不(bu)銹鋼管時的技(ji)術經濟指標的計算條件有(you)：

   1. 生產不(bu)銹鋼管(guan)(guan)時，機組設備的生產能力相對于生產碳素鋼管(guan)(guan)的有(you)所(suo)降(jiang)(jiang)低（擠壓機組降(jiang)(jiang)低20%,自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機組降(jiang)(jiang)低20%,周期式軋(ya)管(guan)(guan)機組降(jiang)(jiang)低5%,自(zi)動軋(ya)管(guan)(guan)機組降(jiang)(jiang)低20%~50%);

   2. 與自動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組相比(bi)(bi)，擠壓(ya)機(ji)(ji)組生產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)成(cheng)本比(bi)(bi)較(jiao)高，主要是因為擠壓(ya)坯料的(de)(de)剝皮(pi)、鉆(zhan)深孔以(yi)及擠壓(ya)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)壓(ya)余，會(hui)導(dao)致(zhi)金屬消耗系數(shu)變高，坯料加工(gong)工(gong)序設(she)備的(de)(de)投資費用較(jiao)高。擠壓(ya)機(ji)(ji)組生產(chan)時的(de)(de)折合費用比(bi)(bi)自動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組的(de)(de)高，比(bi)(bi)周期軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組的(de)(de)低。

按照(zhao)上述4種制管(guan)工藝方案(an)，生產1t不銹鋼(gang)管(guan)的主要技術經濟指標見表9-11。

 對(dui)于擠(ji)壓(ya)法而言(yan)，采用連(lian)鑄坯可明顯改善(shan)擠(ji)壓(ya)時的技術(shu)經(jing)濟(ji)指標，且(qie)可與(yu)軋制法相(xiang)競爭。

 由表9-9和(he)表9-10可以看出，在擠(ji)壓機(ji)上按方案I生產碳(tan)素鋼管和(he)在φ168mm連續軋管機(ji)上生產碳(tan)素鋼管最為有利(li)。采用(yong)連鑄坯時，用(yong)擠(ji)壓法生產不(bu)銹鋼管特別(bie)有效。

六、 3150t擠(ji)壓機(ji)組車間(jian)和類似的軋管車間(jian)生產(chan)鋼管的技術經(jing)濟指標比較(jiao)

   所選擇的與3150t擠壓(ya)機(ji)組相類似的軋管(guan)(guan)(guan)車(che)間(jian)(jian)有：φ48~168mm連軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)組車(che)間(jian)(jian)，φ30~102mm連軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)組車(che)間(jian)(jian)，φ140mm自動(dong)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)組車(che)間(jian)(jian)。3150t擠壓(ya)鋼管(guan)(guan)(guan)機(ji)組仍按三(san)種供坯工藝生(sheng)產，并對其技術經濟指(zhi)標進行計算(suan)比較。

  在(zai)3150t擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)和ф140mm自動(dong)軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)上(shang)生產(chan)(chan)1t不銹(xiu)鋼管(guan)時(shi)的(de)(de)主(zhu)要(yao)技術(shu)經濟(ji)指標見(jian)表(biao)9-12.從表(biao)9-12可以看(kan)出(chu)，在(zai)自動(dong)軋管(guan)機(ji)組(zu)(zu)上(shang)生產(chan)(chan)鋼管(guan)比(bi)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)采用軋坯(pi)生產(chan)(chan)鋼管(guan)有利；在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)采用連鑄(zhu)坯(pi)生產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，其生產(chan)(chan)的(de)(de)有效性(xing)顯(xian)著增加，此時(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)法比(bi)軋管(guan)法更有利于(yu)生產(chan)(chan)。3150t擠(ji)(ji)壓(ya)車間(jian)和類似的(de)(de)軋管(guan)車間(jian)生產(chan)(chan)碳素鋼管(guan)的(de)(de)技術(shu)經濟(ji)指標見(jian)表(biao)9-13.

七(qi)、各種(zhong)制管機組(zu)的主要技術經濟(ji)指標(biao)

 通過上述分析將各種(zhong)不銹(xiu)鋼制管機組的主要工(gong)藝配置、應用范圍、產(chan)品規格及其質(zhi)量和性能、技(ji)術經濟指標進行了總結，具體見表9-14.