太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不銹鋼管熱擠壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不(bu)銹鋼、800合金、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

36MN不銹鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)壓(ya)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)主要特點為：

  1. 高速鋼(gang)擠壓(ya)機主(zhu)液(ye)壓(ya)系(xi)統，采用高壓(ya)油(you)泵一蓄勢器聯合傳動。

  2. 高速(su)擠壓時采用電液比(bi)例節流＋容(rong)積調(diao)速(su)的計算機控制(zhi)系統。

  3. 雙動立式穿（擴）孔(kong)壓(ya)機采用單主(zhu)缸(gang)結構。

  4. 穿(chuan)孔(kong)機下支撐(cheng)力采用工藝(yi)軟件Deform3D處理，優(you)化(hua)了(le)工藝(yi)參數，節(jie)能降耗。

  5. 擠壓機主機設計(ji)采用有限元法(fa)，按(an)框架的實際形狀尺寸繪制三(san)維模(mo)型，并按(an)實際工作條(tiao)件加(jia)載和(he)施(shi)加(jia)邊界(jie)條(tiao)件、控制。通過計(ji)算機仿真，優化預緊參數(shu)、調(diao)整框架結(jie)構，控制其變(bian)形量(liang)，減輕了(le)重量(liang)。

  6. 擠壓機設(she)計采用(yong)20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(ji)壓力(li)分級(ji)，生產(chan)的產(chan)品規格組距合(he)理，覆蓋面大，節能降耗。

太原通澤重工(gong)有限公司(si)能提供的鋼擠壓(ya)機成套設備產品系(xi)列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等(deng)。