1. 馬氏體(ti)不銹鋼焊接工藝要點

  ①. 焊(han)件應進(jin)行預(yu)熱，焊(han)接過程中應嚴格控(kong)制焊(han)道間的溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多(duo)層焊(han)(han)時必須(xu)對每(mei)道焊(han)(han)縫進行嚴格的清(qing)渣，要保(bao)證焊(han)(han)透(tou)（厚度大的焊(han)(han)件采用鎢極氬弧焊(han)(han)打(da)底）。

  ④. 焊接材料(liao)應按相關技術文(wen)件要求嚴格(ge)清理(li)、烘干、儲存和使用，防止產生(sheng)氫致(zhi)裂紋(wen)。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避免產生(sheng)弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的細晶粒(li)組織，應在焊縫冷(leng)卻到120~150℃時(shi)，保溫(wen)2h,使奧氏體的主要部(bu)分轉變為馬氏體，再進行高溫(wen)回火處理。

  ⑦. 點、縫焊(han)可采用軟規范進行焊(han)接(jie)，點焊(han)時，還可采用具(ju)有二次脈沖電(dian)流(liu)的焊(han)接(jie)參數，使得點焊(han)得到及(ji)時的回火處理(li)。縫焊(han)時，為避免淬硬而(er)引(yin)起的裂紋，一般不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)的焊接(jie)材料及預熱、焊后熱處理

  馬氏體不銹(xiu)鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理規范(fan)見表3-38.

  馬氏體不銹(xiu)鋼焊(han)接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為(wei)，焊接馬氏(shi)(shi)體(ti)時(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼應選擇(ze)馬氏(shi)(shi)體(ti)基體(ti)或(huo)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)基體(ti)的(de)填充材料(liao)。從受(shou)壓容器的(de)等(deng)強度破壞(huai)理論分析，這是(shi)合理的(de)。但也(ye)有一種“等(deng)韌性破壞(huai)理論”，從這一點出發，焊接馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，又可選用奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼作為(wei)填充材料(liao)。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體(ti)鋼焊(han)接，要求(qiu)焊(han)縫(feng)金屬抗(kang)氣蝕時，可(ke)選用(yong)G202或G207焊(han)條(tiao)。若要求(qiu)焊(han)后不進行熱處理，并要求(qiu)焊(han)縫(feng)具(ju)有良好的塑(su)性，則可(ke)選擇奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)條(tiao)。

3. 焊接工藝參(can)數的選定

  ①. 馬氏體不銹鋼(gang)熔焊(han)的(de)焊(han)接參(can)(can)數可參(can)(can)照(zhao)奧氏體不銹鋼(gang)的(de)相關得接參(can)(can)數選(xuan)定

  ②. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼點焊和(he)縫(feng)焊的焊接(jie)參數見表3-39和(he)表3-40。