1. 材(cai)料性能


 母材采用厚度為20mm的321不銹鋼板，實際化學成分見表5-3。


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 焊(han)(han)材采(cai)用直(zhi)徑為3mm的H00Cr22Ni10焊(han)(han)絲(si)，配合(he)HJ260焊(han)(han)劑(ji)。焊(han)(han)絲(si)復(fu)驗實(shi)際化學成分見表5-4.


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 技術條件要(yao)求焊接接頭(tou)具有抗晶(jing)間(jian)腐蝕性能。應通過AST-MA262-81E法。對焊縫組織要(yao)求鐵素體含量(liang)低(di)于10%。


2. 焊接工藝


  埋弧自動焊(han)的(de)坡(po)口形式如圖5-3所示。焊(han)前要求將坡(po)口及焊(han)縫兩(liang)側(ce)20mm內用(yong)丙酮等(deng)溶劑清(qing)理干凈，露出金屬光澤。焊(han)劑在焊(han)前應進行300~400℃烘干并保溫2h。


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  焊(han)(han)接過程中焊(han)(han)道間清(qing)渣應以不銹鋼(gang)鏟頭，切忌用(yong)(yong)普通(tong)高(gao)速鋼(gang)，以免表面滲碳(tan)。清(qing)根可用(yong)(yong)碳(tan)弧(hu)氣刨，并用(yong)(yong)砂輪機(ji)修磨毛刺。清(qing)根后采(cai)用(yong)(yong)E0-19-10Nb-16(A132)焊(han)(han)條焊(han)(han)接內側(ce)焊(han)(han)縫(feng)。


  焊接過程中應(ying)控制層間溫度小于120℃,焊接參數見表(biao)5-5。


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  焊后進(jin)行900℃1h穩(wen)定化處理(li)。焊接(jie)接(jie)頭應進(jin)行100%射線探(tan)傷。



3. 接(jie)頭各(ge)項(xiang)性能


 321不銹鋼焊接接頭各項性能檢驗結果見表5-6


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