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不銹鋼線材(cai)生產流程主要包括坯料(liao)準(zhun)備、加熱(re)和軋制、熱(re)處理等工序。

1. 坯料準(zhun)備

不(bu)銹鋼(gang)線材(cai)的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采(cai)用(yong)常規冷裝爐加熱(re)軋制工(gong)藝時(shi)，為(wei)了保證坯(pi)(pi)料(liao)全長的質(zhi)量，對一般鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)可(ke)采(cai)用(yong)目視(shi)檢(jian)查(cha)、手工(gong)清理(li)的方(fang)法。對質(zhi)量要求(qiu)嚴格的鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)，則采(cai)用(yong)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)、磁(ci)(ci)粉(fen)或磁(ci)(ci)力線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)等(deng)進(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)和清理(li)，必要時(shi)進(jin)行(xing)全面(mian)的表面(mian)修磨。棒材(cai)(cai)(cai)(cai)產品軋后還(huan)可(ke)以(yi)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)和檢(jian)查(cha)，清理(li)表面(mian)缺陷。但是線材(cai)(cai)(cai)(cai)產品以(yi)盤卷交貨，軋后難以(yi)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)、檢(jian)查(cha)和清理(li)，因此對線材(cai)(cai)(cai)(cai)坯(pi)(pi)料(liao)的要求(qiu)應嚴于棒材(cai)(cai)(cai)(cai)。

采用連鑄(zhu)坯熱(re)裝爐或直接軋制工藝時(shi)，必須保證無缺陷(xian)高溫(wen)鑄(zhu)坯的(de)生(sheng)產。對(dui)于有缺陷(xian)的(de)鑄(zhu)坯，可進行在線熱(re)檢測和熱(re)清理，或通過檢測將其剔除(chu)，形成落地冷坯，進行人工清理后，再進入常規工藝軋制生(sheng)產。

2. 加熱

在現代(dai)化的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)生產中(zhong)，線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)速度很(hen)高，軋制(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)溫降(jiang)較小甚至還出現升(sheng)溫，故(gu)一般線(xian)軋制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫度較低。但不(bu)(bu)銹鋼(gang)線(xian)材(cai)根據合金化程度不(bu)(bu)同(tong)，要(yao)制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)工藝，既(ji)要(yao)嚴防過熱(re)(re)和過燒(shao)、減(jian)少氧化鐵皮，又要(yao)保證(zheng)燒(shao)勻、燒(shao)透，保證(zheng)組織均(jun)勻。由于坯(pi)料較長(chang)，爐子較寬，為保證(zheng)尾部溫度，可(ke)采用側進側出的(de)(de)(de)方式。為適應熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和連鑄直軋，有的(de)(de)(de)生產廠采用電感(gan)應加(jia)熱(re)(re)、電阻(zu)加(jia)熱(re)(re)等。

3. 軋制

為提高(gao)生產效率和經濟(ji)效益，適合棒(bang)(bang)、線材(cai)(cai)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式是連軋(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)時(shi)一根坯料同時(shi)在多機(ji)(ji)架(jia)中軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，在孔型(xing)設(she)計和軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)規程(cheng)設(she)定(ding)時(shi)要(yao)遵(zun)守各機(ji)(ji)架(jia)間金屬秒流量相(xiang)等的(de)原則。在棒(bang)(bang)、線材(cai)(cai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)過程(cheng)中，前后孔型(xing)應該交替(ti)地壓(ya)下軋(ya)(ya)(ya)件的(de)高(gao)向和寬(kuan)向，這樣(yang)才能由大斷(duan)面(mian)的(de)坯料得到(dao)小斷(duan)面(mian)的(de)棒(bang)(bang)、線材(cai)(cai)。由于生產軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次多且(qie)連軋(ya)(ya)(ya)，一架(jia)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)一個道次，故棒(bang)(bang)、線材(cai)(cai)車(che)間的(de)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數(shu)多。現(xian)代化的(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)車(che)間機(ji)(ji)架(jia)數(shu)一般(ban)多于18架(jia)，線材(cai)(cai)車(che)間的(de)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數(shu)為21～28架(jia)。

線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)盤(pan)重加(jia)大，線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)直徑加(jia)大。線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)一個重要用途是為深加(jia)工(gong)提供原料，為提高二(er)次加(jia)工(gong)時(shi)材(cai)(cai)料的(de)(de)收得(de)率和(he)減少頭、尾數量(liang)，生產要求線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)盤(pan)重越(yue)大越(yue)好，目前(qian)不銹鋼線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)盤(pan)重普遍在1～2噸。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為(wei)了細化晶(jing)粒，減少深加工時(shi)的(de)(de)(de)退火和(he)調質(zhi)等(deng)工序，提高產品(pin)的(de)(de)(de)力(li)學性能，故(gu)采(cai)用控(kong)制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)和(he)低溫精(jing)軋(ya)(ya)等(deng)措施，有(you)時(shi)在精(jing)軋(ya)(ya)機組前設置(zhi)水(shui)冷(leng)設備(bei)。線(xian)材精(jing)軋(ya)(ya)后的(de)(de)(de)溫度很(hen)高，為(wei)保證產品(pin)質(zhi)量要進行散卷控(kong)制(zhi)冷(leng)卻，不銹鋼線(xian)材按照馬(ma)氏(shi)體、鐵(tie)素體、奧氏(shi)體的(de)(de)(de)常規分(fen)類，根(gen)據產品(pin)的(de)(de)(de)用途有(you)緩冷(leng)、延遲冷(leng)卻、快速冷(leng)卻等(deng)方式，以實現晶(jing)粒均(jun)勻化、避免(mian)有(you)害(hai)相析出等(deng)目的(de)(de)(de)。

5. 熱處理

不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)二(er)次加工(gong)以(yi)拉(la)拔(ba)為主，對線(xian)(xian)材(cai)的(de)力學性(xing)能要求越(yue)來越(yue)高，因此(ci)有(you)些不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)需(xu)經過(guo)熱處理后(hou)，方可滿足二(er)次加工(gong)的(de)需(xu)求。

馬氏體不(bu)銹鋼(gang)線材通(tong)常采(cai)用(yong)熱集或緩慢冷(leng)卻(que)，再(zai)入爐(lu)退火，采(cai)用(yong)罩(zhao)式(shi)爐(lu)或其他(ta)爐(lu)型，在相變(bian)溫度以上保(bao)溫，再(zai)緩慢冷(leng)卻(que)，以實現組織轉變(bian)。目(mu)前，也有采(cai)用(yong)在軋后進行在線等溫退火工藝的處理(li)模式(shi)，其對軋后的及時入爐(lu)、溫度保(bao)持要求較(jiao)高。

鐵素體不銹鋼線材通(tong)常采用冷(leng)卷入爐退火的工藝，主要目(mu)的是(shi)實現晶粒(li)長大(da)，消除軋制(zhi)應力，故采取快速冷(leng)卻的方式，避開475℃脆性區間(jian)。

奧氏體不銹(xiu)鋼線(xian)材通常采用冷卷(juan)入爐，在高溫(wen)(wen)單相區(qu)保(bao)溫(wen)(wen)后，快速冷卻(que)，實現固溶熱處(chu)理，以改善線(xian)材的(de)塑形和韌(ren)性。