不銹鋼(gang)(gang)管生(sheng)產領域出現的(de)(de)許多(duo)新工藝新技術，促進了鋼(gang)(gang)管質量(liang)的(de)(de)提高(gao)和生(sheng)產成本的(de)(de)降低。

1. 焊接＋冷拔生(sheng)產工(gong)藝(yi)

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫(wen)軋技術

  溫(wen)軋技(ji)術是將冷軋前的(de)管料通過一感應加熱(re)裝置加熱(re)到150～400℃后(hou)進(jin)行(xing)軋制。這種技(ji)術具有軋制力小、一次變形量大的(de)優(you)點，不銹鋼鋼管進(jin)行(xing)二、三次溫(wen)軋無需中間(jian)退(tui)火，總變形量可達98％。

3. 超(chao)聲(sheng)波振動冷(leng)拔工藝

  拉模(mo)(mo)在冷拔過程中的超(chao)聲(sheng)波振動(dong)，能加大每個拉拔道次的減(jian)面率(lv)，并(bing)減(jian)少(shao)(shao)鋼管(guan)振動(dong)現象和(he)表面凹點，提高(gao)鋼管(guan)表面質(zhi)量(liang)。這是(shi)因為超(chao)聲(sheng)頻率(lv)使設(she)備振動(dong)，減(jian)少(shao)(shao)了拉拔時的摩(mo)擦(ca)力，鋼管(guan)承受著拉拔模(mo)(mo)和(he)芯(xin)棒(bang)的擠(ji)壓而(er)減(jian)少(shao)(shao)了拉應力帶來(lai)的不良后果。

4. 光亮熱處理工藝

  不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，采用帶(dai)保護(hu)氣體的(de)(de)(de)無氧化(hua)連(lian)續熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐，進行(xing)中間熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)和最終的(de)(de)(de)成品(pin)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。由于可以獲得無氧化(hua)的(de)(de)(de)光亮表面，從(cong)而取消了(le)傳統的(de)(de)(de)酸洗(xi)工序。這一熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工藝的(de)(de)(de)采用，既改善了(le)鋼管的(de)(de)(de)質量，又(you)克服(fu)了(le)酸洗(xi)對環境(jing)的(de)(de)(de)污染。根(gen)據目前世界發(fa)展的(de)(de)(de)趨勢，光亮連(lian)續熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐基本分為三種(zhong)類型：

  a. 輥底(di)式光亮熱處理(li)爐(lu)

     這種爐型適(shi)用于大規格、大批(pi)量鋼管熱處(chu)理，小時產量在1噸(dun)以上。可以配(pei)備對流冷(leng)卻系統，以便較快(kuai)地(di)冷(leng)卻鋼管。

  b. 網帶式(shi)光亮熱處理爐

    這(zhe)種(zhong)爐(lu)型適合于小(xiao)直徑(jing)薄壁精密鋼管，小(xiao)時產量(liang)約為(wei)0.3～1.0噸(dun)，處理(li)鋼管長度可(ke)達(da)40米，也可(ke)以處理(li)成(cheng)卷的(de)毛細管。使(shi)用(yong)氣體燃料或電(dian)加熱，可(ke)采(cai)用(yong)各種(zhong)保護氣體。經過這(zhe)種(zhong)爐(lu)型熱處理(li)后的(de)鋼管無劃傷(shang)，光亮度好(hao)。

 c.  馬弗管式光(guang)亮熱處理(li)爐

    這種(zhong)爐型的鋼(gang)(gang)管(guan)裝在(zai)連續的托架上，在(zai)馬(ma)弗管(guan)內進行(xing)加熱，能以(yi)較(jiao)低的成本(ben)處理優質小直徑薄壁鋼(gang)(gang)管(guan)，小時產量在(zai)0.3噸以(yi)上。可(ke)經(jing)濟地使用保護(hu)氣體，加熱熱源可(ke)為燃氣、油或電。

5. 有(you)機溶劑脫脂(zhi)工藝(yi)

   為了去除冷(leng)軋、冷(leng)拔潤(run)滑時殘(can)存在(zai)鋼管表面的(de)(de)油(you)污(wu)，提高熱(re)處(chu)理鋼管質量(liang)并(bing)防止滲(shen)碳(tan)，采(cai)用(yong)了除油(you)效果好(hao)(hao)、技術裝備先進的(de)(de)有(you)機溶(rong)劑脫(tuo)(tuo)脂(zhi)裝置(zhi)。常(chang)用(yong)的(de)(de)有(you)機溶(rong)劑有(you)三(san)氯(lv)乙烯(xi)、四氯(lv)乙烯(xi)、三(san)氯(lv)乙烷(wan)、氯(lv)化甲烷(wan)，使用(yong)較多(duo)的(de)(de)是三(san)氯(lv)乙烯(xi)。此種溶(rong)劑使用(yong)效果好(hao)(hao)、易回收(shou)、毒性低(di)。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)是在(zai)一(yi)個(ge)密封(feng)室內(nei)由計(ji)算機自動控(kong)制進行的(de)(de)，裝在(zai)筐(kuang)中(zhong)的(de)(de)不(bu)銹鋼管在(zai)溶(rong)劑槽中(zhong)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)，或(huo)者在(zai)溶(rong)劑蒸氣(qi)(qi)中(zhong)進一(yi)步(bu)冷(leng)凝(ning)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)。三(san)氯(lv)乙烯(xi)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑可再(zai)生和(he)反復使用(yong)，并(bing)監控(kong)使用(yong)環境(jing)下的(de)(de)溶(rong)劑氣(qi)(qi)體含量(liang)，避免環境(jing)污(wu)染。

6. 精整設備現代(dai)化(hua)技術

  配備(bei)現代化的精整(zheng)設(she)備(bei)，加強質(zhi)量(liang)控制是當代不銹鋼(gang)管(guan)生產(chan)的重要環(huan)節。不銹鋼(gang)管(guan)精整(zheng)工段設(she)置(zhi)無(wu)損探傷(shang)工序，是必(bi)不可少的質(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)驗手段。無(wu)損檢(jian)(jian)測技(ji)術的進(jin)(jin)步，使更(geng)多的廠家(jia)采(cai)用了(le)渦流(liu)、超(chao)(chao)聲波(bo)組(zu)合(he)探傷(shang)機(ji)(ji)組(zu)，并配備(bei)激(ji)光(guang)測徑、超(chao)(chao)聲波(bo)測厚裝置(zhi)，鋼(gang)管(guan)出廠前(qian)，能從多個環(huan)節把住質(zhi)量(liang)關(guan)。這種(zhong)組(zu)合(he)探傷(shang)機(ji)(ji)組(zu)具有(you)先進(jin)(jin)的信息處理系統，測得的信號全(quan)部數據化，經過計算機(ji)(ji)處理并儲存，自動化程度高，生產(chan)效(xiao)率高。

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