本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹(xiu)鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由(you)全(quan)國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技(ji)術委員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本標準主(zhu)要(yao)起草單位∶太(tai)原鋼(gang)鐵（集團）有限公司(si)、冶(ye)金工(gong)業信息標準研究院、中國通用機械工(gong)程總公司(si)。
本(ben)標準主(zhu)要起草人∶張東(dong)玲、王(wang)(wang)曉虎、秦(qin)曉鐘、張建生、白晉鋼、王(wang)(wang)培智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板(ban)及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)件中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)而成為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版均不適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根(gen)據本(ben)標(biao)準(zhun)達(da)成協議(yi)的(de)(de)各(ge)方研(yan)究(jiu)是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)件的(de)(de)最(zui)新(xin)版本(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件，其最(zui)新(xin)版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的測(ce)定(ding) 還原(yuan)型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光光度法(fa)（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量(liang)的測定 鉻天青(qing)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻(ge)含量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 變(bian)色酸光(guang)度法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取(qu)光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮(tong)肟分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二酮肟重量(liang)法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 鉬含量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) a-安息(xi)香肟重量法(fa)測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中(zhong)和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯(lv)磺酚S分光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量(liang)的測(ce)定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水(shui)重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃取(qu)光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228 金屬(shu)材料(liao) 室(shi)溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬(shu)洛氏硬度(du)試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏(shi)硬度(du)試(shi)(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶試(shi)(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板(ban)和鋼帶(dai)包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規(gui)定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允(yun)許偏差(cha)（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋(ya)鋼板和(he)鋼帶的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六(liu)、技術要求
6.1 制造(zao)方法
6.1.1 鋼采用(yong)粗煉(lian)鋼水加爐外精煉(lian)工藝冶煉(lian)。
6.1.2 連鑄(zhu)坯壓縮比不小于3。
6.2 化(hua)學成分
6.2.1 鋼的統一數字代號、牌(pai)號及化(hua)學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中所列成分(fen)除標(biao)明范圍(wei)或最(zui)(zui)小(xiao)值外，其余均為最(zui)(zui)大值。
6.2.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經冷軋或熱軋后(hou)，應經熱處(chu)理(li)及酸洗(xi)或類似(si)處(chu)理(li)后(hou)的狀態交貨；熱處(chu)理(li)制度可參照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室(shi)溫力學性(xing)能和工藝(yi)性(xing)能
經熱處理(li)的(de)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)室溫力學性能應(ying)符合(he)6.4.1～6.4.3的(de)規定(ding)。對于幾種不同硬度的(de)試(shi)驗(yan)，可根據鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)不同尺寸和(he)狀態按其中一種方法檢驗(yan)。
6.4.1 經固溶處理的(de)奧氏體型鋼的(de)室溫(wen)力學性(xing)能應符合(he)表16的(de)規(gui)定。規(gui)定非比例延伸強度(du)Rn.o，僅(jin)當需(xu)方要求(qiu)并在合(he)同中注明時才進行檢驗。
6.4.1.1 對(dui)于熱軋厚鋼板，當(dang)厚度超(chao)過表16規定的最大(da)厚度時，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，可進(jin)行力學性能試驗，試驗數據僅供參考，不作(zuo)為交貨依據。
6.4.2 經固溶處理的(de)奧氏(shi)體-鐵素體型鋼的(de)室溫力學(xue)性能應(ying)符(fu)合表17的(de)規定(ding)。
6.4.3 經退火處理的鐵素體型鋼的室溫力學性能(neng)和工藝性能(neng)應符合(he)表18的規(gui)定。其中(zhong)彎曲試驗，僅(jin)當需方要求并(bing)在合(he)同中(zhong)注明時才進行檢驗。
6.5 晶(jing)間腐蝕試驗(yan)
經需方要求，奧氏(shi)體不銹鋼應進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表(biao)面加工及質量要求(qiu)
6.6.1 鋼板及(ji)鋼帶的表面加工類(lei)型
鋼(gang)板(ban)及鋼(gang)帶的(de)表面(mian)加(jia)工(gong)類型見表19，需(xu)方應(ying)根據使用需(xu)求指定加(jia)工(gong)類型，并在(zai)合(he)同中注明(ming)。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱(re)軋不銹鋼中厚板和熱軋(ya)不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)不允(yun)許(xu)存在有影響使(shi)用的(de)(de)缺(que)(que)陷。經酸洗后(hou)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)表(biao)面不允(yun)許(xu)有氧化皮及(ji)過酸洗。允(yun)許(xu)對鋼(gang)(gang)(gang)板表(biao)面局部缺(que)(que)陷進行修(xiu)磨(mo)清理，但應保證鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)(de)最小厚度。由于鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)一般沒(mei)有除(chu)掉缺(que)(que)陷的(de)(de)機會，允(yun)許(xu)帶(dai)有少量不正常的(de)(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及(ji)卷切鋼板的(de)表面質(zhi)量(liang)
鋼(gang)板不得有影響使用(yong)的缺陷。允許有個別深度(du)(du)小于厚度(du)(du)公差之半的輕微(wei)麻點(dian)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印(yin)和色差等不影響使用(yong)的缺陷。允許局部修磨，但應保證鋼(gang)板最小厚度(du)(du)。
鋼(gang)帶(dai)不(bu)(bu)(bu)得有(you)(you)影響使用的(de)(de)缺陷。但成(cheng)卷交貨的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)由于一般沒有(you)(you)除去缺陷的(de)(de)機會(hui)，允許有(you)(you)少量不(bu)(bu)(bu)正常(chang)的(de)(de)部分。對不(bu)(bu)(bu)經拋光的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)，表面允許有(you)(you)個別(bie)深度(du)小(xiao)于厚度(du)公(gong)差之(zhi)半的(de)(de)輕(qing)微麻點、擦劃傷(shang)、壓痕、凹坑、輥印和色(se)差。
鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣應平整。切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣不允許(xu)有(you)深度(du)大于(yu)(yu)寬(kuan)度(du)公差之半的(de)切割不齊和大于(yu)(yu)鋼(gang)帶(dai)厚(hou)度(du)公差的(de)毛刺；不切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)不允許(xu)有(you)大于(yu)(yu)寬(kuan)度(du)公差的(de)裂邊(bian)。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼板(ban)和鋼帶的(de)(de)質量(liang)檢驗由(you)供(gong)(gong)方質量(liang)監督部門負責。供(gong)(gong)方必須保證(zheng)交貨的(de)(de)鋼材符(fu)合本標(biao)準的(de)(de)規(gui)(gui)定，需方有權按相應(ying)標(biao)準的(de)(de)規(gui)(gui)定進行檢查和驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶應成批提交驗收，每(mei)批由(you)統(tong)一數字代號(hao)（同(tong)一牌號(hao)）、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一厚度(du)和同(tong)一熱(re)處理(li)制度(du)的(de)(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶組成。每(mei)批鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶的(de)(de)重量應不超(chao)過40t。
8.3 取樣部位及取樣數量
鋼板(ban)或鋼帶的(de)取樣部位及(ji)取樣數(shu)量應符合表20的(de)規定。
8.4 復驗(yan)和判定
檢(jian)驗項目的(de)(de)復驗和判定，按照GB/T17505的(de)(de)有關(guan)規定執行。
九、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證(zheng)明書
鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)應符合GB/T247的規(gui)定(ding)。
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