Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應力及組織轉變的共同影響，常會使鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，并及時地進行軟化處理。

 Cr13型不(bu)銹鋼的軟化處(chu)理可以兩種方式進行：

 1. 高溫回(hui)火

   將鍛件加熱至700～800℃保溫2～6h后空冷，對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋。12Cr13鋼高溫回火后的硬度為170～200HB，20Cr13、30Cr13、40Cr13鋼為200～230HB。

 2. 完(wan)全退(tui)火

  將鍛(duan)件加熱至840～900℃（較常用的(de)(de)為860℃）保溫(wen)2～4h以(yi)(yi)后，以(yi)(yi)不(bu)大(da)于25℃／h的(de)(de)速(su)率冷卻(que)至600℃后空冷，12Cr13與20Cr13鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬度可降(jiang)至170HB以(yi)(yi)下，30Cr13與40Cr13鋼(gang)(gang)可降(jiang)至217HB以(yi)(yi)下。退火(huo)后的(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕性(xing)能比較低，尤其是碳(tan)含(han)量(liang)較高的(de)(de)鋼(gang)(gang)更是如此（圖(tu)9.23）。這(zhe)是因為退火(huo)的(de)(de)鋼(gang)(gang)中存在大(da)量(liang)的(de)(de)碳(tan)化鉻，不(bu)僅使(shi)固溶體(ti)中的(de)(de)鉻含(han)量(liang)降(jiang)低，并且這(zhe)些碳(tan)化鉻顆(ke)粒與基體(ti)構成許多微電池，加速(su)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)腐蝕。

 為了保證這類鋼有高的耐腐蝕性，Cr13型不銹鋼都是經過淬火-回火以后才使用的。這類鋼熱處理的可能性取決于γ→α相變的存在與否。含碳0.01％的06Cr13鋼由于不存在γ→α相變，不能通過淬火強化，而含碳0.35％的40Cr13鋼，高于800℃加熱（鋼的Ac₁＝800℃）淬火后得到馬氏體組織，可以顯著地得到強化。含碳在這兩者之間的鋼，由于y→α相變不完全，淬火強化效果則較小一些。

 這類鋼(gang)(gang)在淬(cui)火(huo)(huo)加熱時，隨加熱溫度的(de)(de)升高(gao)，碳(tan)化物(wu)逐漸溶解，淬(cui)火(huo)(huo)后硬度升高(gao)，見圖9.24。30Cr13與40Cr13兩(liang)種鋼(gang)(gang)的(de)(de)碳(tan)含(han)量較(jiao)高(gao)，淬(cui)火(huo)(huo)溫度也應高(gao)些(xie)，可保(bao)證碳(tan)化物(wu)充分溶解而(er)得到高(gao)硬度。但如將溫度提得過高(gao)（超過1050℃），回火(huo)(huo)時碳(tan)化物(wu)的(de)(de)析(xi)出(chu)過程強烈，使鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐蝕性能降(jiang)低(di)（圖8.17）。30Cr13與40Cr13鋼(gang)(gang)淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)硬度一般為51～56HRC，組(zu)織(zhi)為馬(ma)氏(shi)體及(ji)碳(tan)化物(wu)。應該指出(chu)的(de)(de)是(shi)，Cr13型不銹鋼(gang)(gang)導熱性低(di)，淬(cui)火(huo)(huo)時應緩(huan)慢加熱或經過預熱再加熱至淬(cui)火(huo)(huo)溫度。對于(yu)含(han)碳(tan)較(jiao)高(gao)的(de)(de)30Cr13與40Cr13鋼(gang)(gang)，加熱時應該注意防(fang)止表面(mian)(mian)脫(tuo)碳(tan)，因為脫(tuo)碳(tan)的(de)(de)結果可使表面(mian)(mian)層出(chu)現鐵素體及(ji)粗晶(jing)粒(li)組(zu)織(zhi)，使淬(cui)火(huo)(huo)后硬度降(jiang)低(di)。