本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
一(yi)、品種(zhong)
1.1 鋼(gang)管的尺寸(cun)應符合表(biao)1和表(biao)2的規定。
注：經(jing)雙方協議(yi)，可生產表(biao)1和表(biao)2規定之(zhi)外的其它尺(chi)寸的鋼管。
1.2 鋼管長(chang)度：
（1）通常長度（不(bu)定(ding)尺）：
熱軋鋼管(guan)1.5至10m。
熱擠壓鋼管等于和(he)大于1m。
冷拔（軋(ya)）鋼管：
壁厚0.5～1.0mm者(zhe)，1.0至7m。
壁厚(hou)大于1.0mm者，1.5至8m。
（2）經(jing)雙(shuang)方協議并(bing)在(zai)(zai)合同中注明(ming)，可供應定尺和倍尺長(chang)度的鋼(gang)管。定尺和倍尺長(chang)度的鋼(gang)管應在(zai)(zai)通常長(chang)度范圍內，全長(chang)允許偏差為＋15mm。每一倍尺長(chang)度另(ling)留(liu)切口余(yu)量：鋼(gang)管外(wai)徑小于(yu)和等于(yu)159mm時(shi)，留(liu)5～10mm；外(wai)徑大于(yu)159mm時(shi)，留(liu)10～15mm。
1.3 鋼(gang)管尺寸(cun)的允許(xu)偏差應符合表3的規定。
1.4 鋼管應(ying)(ying)按外徑(jing)和(he)壁厚供(gong)(gong)應(ying)(ying)。根據需方要求(qiu)，鋼管可(ke)按內徑(jing)和(he)壁厚，或按外徑(jing)、內徑(jing)和(he)壁厚差供(gong)(gong)應(ying)(ying)，但(dan)此時尺寸(cun)允許(xu)偏差由雙(shuang)方協議規定。
1.5 鋼管的彎(wan)曲度不得超過如下(xia)規定：
熱軋、熱擠(ji)壓(ya)鋼管：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋）鋼管(guan)·························1.5mm/m
二、技術條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不(bu)銹耐酸鋼技術條件(jian)》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注：根據需方(fang)要求，并經雙方(fang)協議(yi)，可生(sheng)產(chan)上述規定之外的鋼種(zhong)。
2.2 鋼管內外表面不得有裂縫、折迭、龜裂、裂紋、軋折、離層和(he)結(jie)疤缺陷(xian)存在(zai)，這(zhe)些(xie)缺陷(xian)應完全清除(chu)掉（供機(ji)械加工用管除(chu)外），清除(chu)后不得使壁厚和(he)外徑超過負(fu)偏(pian)差。
凡不(bu)(bu)超過允(yun)許(xu)負偏差的其它輕微表面缺陷可不(bu)(bu)清(qing)除，允(yun)許(xu)存在(zai)。
直(zhi)道允(yun)許深度：
熱軋、熱擠壓鋼(gang)管，直(zhi)徑小于(yu)和等于(yu)140mm的不大于(yu)公稱壁厚(hou)的5％，最大深(shen)度不大于(yu)0.5mm;
冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚(hou)(hou)的4％（壁厚(hou)(hou)小于1.4mm的允許直道深度達(da)0.05mm），最大深度不大于0.3mm。
2.3 鋼管以熱(re)處理狀態供應(ying)，其機械性能應(ying)符合表(biao)4的規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕直徑不小(xiao)于3.7mm，如需方(fang)要求機械性能(neng)時，由(you)雙方(fang)協議規定。
2.3.2 熱軋鋼管壁厚大于(yu)15mm時，其抗拉強度允許按表4規定數值降低2kgf／m㎡。
2.3.3 如需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)不經熱處理交貨的鋼管，其彎曲度、機(ji)械(xie)性能和晶間(jian)腐蝕試驗不做檢驗，需(xu)方(fang)(fang)有特殊要求(qiu)時，經雙方(fang)(fang)協議并(bing)在合(he)同(tong)中注明。
2.4 鋼管表(biao)面的交(jiao)貨狀(zhuang)態：
凡(fan)鋼管整(zheng)體(ti)經(jing)磨、鏜的(de)可不經(jing)酸洗交貨。
凡(fan)鋼管不經磨(mo)、鏜或經局部(bu)磨(mo)修的，必須(xu)酸洗交貨。
注：經需(xu)方同意也(ye)可不酸洗交貨。
2.5 鋼(gang)管兩端應切成直(zhi)角，并清除(chu)毛刺。
2.6 奧(ao)氏(shi)體、奧(ao)氏(shi)體-鐵素體類型(xing)鋼管須做晶間腐蝕試驗，1Cr18Ni9按L法(fa)進(jin)行，其余各鋼號按T法(fa)進(jin)行。如需方(fang)對試驗方(fang)法(fa)有特殊要(yao)求時，可按表5進(jin)行選取，并在合同中注明。
2.7 根(gen)據(ju)需方要求，在合同中注(zhu)明，壁厚小于(yu)和(he)等于(yu)10毫米的鋼管(guan)可作壓扁(bian)試(shi)驗，壓扁(bian)后(hou)試(shi)樣(yang)不得(de)出現(xian)裂(lie)縫和(he)裂(lie)口(kou)。
2.8 凡(fan)用來承受流體(ti)壓力(li)的鋼管需經水壓試驗(yan)，若生(sheng)產(chan)廠能保證，則可不進行此(ci)項檢驗(yan)。
2.9 根(gen)據需方要求，在(zai)合同中(zhong)注明，壁厚小于(yu)和等于(yu)10mm的鋼管可做(zuo)擴(kuo)(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)。擴(kuo)(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)頂心錐度為1／10，擴(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)外徑的擴(kuo)(kuo)大(da)值為10％，擴(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)試(shi)樣(yang)不得出現裂(lie)縫和裂(lie)口(kou)。
注：需(xu)方對擴口(kou)有(you)另外(wai)要求時，經雙(shuang)方協議并(bing)在(zai)合同(tong)中注明(ming)。
2.10 根據需方(fang)要求，經雙(shuang)方(fang)協(xie)議并(bing)在合同中注明，鋼(gang)管(guan)可進行氮化鈦及其它非(fei)金屬夾雜物的檢驗。
2.11 對(dui)于須做無損探傷檢驗的鋼管，經雙方協議(yi)并在合同中注明。
三、驗(yan)收(shou)規則和試(shi)驗(yan)方(fang)法
3.1 鋼(gang)管(guan)應(ying)按批(pi)進行檢查和(he)驗收。每批(pi)鋼(gang)管(guan)應(ying)由(you)同(tong)一(yi)鋼(gang)號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)熱(re)處(chu)理爐（批(pi)）組成。電渣鋼(gang)按母爐號(hao)組批(pi)。
3.2 鋼管(guan)的內(nei)外表面(mian)用肉(rou)眼(yan)逐(zhu)根(gen)檢查，內(nei)表面(mian)也可采用內(nei)壁潛光鏡進行(xing)檢查。
3.3鋼管的尺寸逐(zhu)根(gen)進行測量(liang)。
3.4鋼管試(shi)驗(yan)用試(shi)樣數量、取樣規則和試(shi)驗(yan)方(fang)法應按表6的規定進行。
3.5 各項試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，即使有一(yi)個(ge)試(shi)樣的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)結果(guo)不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)時，須將初(chu)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)鋼(gang)管(guan)挑出，再取雙倍(bei)數量的(de)試(shi)樣進行該不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)項目的(de)復驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，復驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)結果(guo)仍有一(yi)個(ge)試(shi)樣不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)，則該批(pi)鋼(gang)管(guan)不(bu)(bu)(bu)予驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收。但制(zhi)造廠有權逐根挑選(xuan)或重新熱處(chu)理，作為新的(de)一(yi)批(pi)提交驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收。重新熱處(chu)理不(bu)(bu)(bu)準超過二次。
四(si)、包裝、標志和證明書
4.1 鋼(gang)管(guan)的(de)包裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)按(an)GB2102-80《鋼(gang)管(guan)驗收、包裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)的(de)一般規定》執行。
注：自本標準實施(shi)之日(ri)起，原(yuan)部標準YB804-70作廢。
