95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬(ma)氏體不銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含量(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)透性(xing)，以95Cr18為(wei)(wei)例，為(wei)(wei)了得到高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)、較(jiao)少的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)量(liang)和(he)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)，其(qi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)宜選擇1050～1100℃，一(yi)般采用油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)，也可(ke)用空冷(leng)(leng)（薄壁件(jian)(jian)）或(huo)(huo)在(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)油(you)(you)中冷(leng)(leng)卻(que)。但大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工件(jian)(jian)必須采用油(you)(you)冷(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)或(huo)(huo)熱(re)油(you)(you)冷(leng)(leng)只適用于薄壁件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻(que)。對于大(da)型和(he)形狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)，為(wei)(wei)了減少零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形和(he)開裂，可(ke)以采用等溫淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)或(huo)(huo)分(fen)(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)為(wei)(wei)隱晶馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)、殘(can)(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)和(he)細(xi)粒狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物。在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中殘(can)(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)量(liang)較(jiao)高(gao),如95Cr18不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang),在(zai)1050℃和(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),鋼(gang)中殘(can)(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含量(liang)(質量(liang)分(fen)(fen)數)分(fen)(fen)別為(wei)(wei)22%和(he)70%。為(wei)(wei)了提高(gao)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和(he)使用過程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)穩定性(xing),零(ling)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)應(ying)在(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下再(zai)進行冷(leng)(leng)處理(li)(li),從而(er)使鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)量(liang)(質量(liang)分(fen)(fen)數)減少至10%~15%,其(qi)硬(ying)度(du)和(he)抗(kang)彎強(qiang)度(du)有(you)所提高(gao),尤其(qi)是接(jie)觸疲勞強(qiang)度(du)將顯著提高(gao),但鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖擊韌度(du)則明顯下降(jiang)。因此,對于制造承受高(gao)沖擊負荷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian),在(zai)選用冷(leng)(leng)處理(li)(li)時應(ying)慎重考慮。
為(wei)了提高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)零件淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)和淬火(huo)(huo)(huo)并經冷處理后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)組織穩定性,消除內應力(li),提高(gao)(gao)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)綜合(he)力(li)學性能,必須進行回(hui)火(huo)(huo)(huo)。這類鋼(gang)采(cai)用(yong)冷處理后(hou)(hou)可(ke)獲得的(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)(du)較油淬鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)(du)高(gao)(gao)1~3HRC。在150-400℃的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)范圍內回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),馬氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)含量幾乎不(bu)變,在沸(fei)水、蒸汽、濕空氣(qi)、干燥(zao)空氣(qi)和冷態的(de)(de)(de)(de)有機酸中(zhong)均很穩定,但相比(bi)較,在200℃以下(xia)回(hui)火(huo)(huo)(huo),其耐蝕性更高(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),由于形(xing)成了含鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)碳化物,降低(di)(di)了固溶(rong)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)含量,因此鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性降低(di)(di),一(yi)般應盡(jin)量不(bu)選擇(ze)在此溫度(du)(du)范圍內回(hui)火(huo)(huo)(huo)。
根據回(hui)火溫(wen)度對(dui)高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻(ge)鋼(gang)力學性能(neng)和耐蝕性影響的試(shi)驗結果,該(gai)類鋼(gang)一(yi)般(ban)選擇在160~200℃內回(hui)火。當不銹(xiu)鋼(gang)零件進行最(zui)后(hou)的磨削(xue)成(cheng)形后(hou),為了消除(chu)其磨削(xue)應(ying)力,還應(ying)該(gai)在130~140℃進行低溫(wen)消應(ying)力回(hui)火。
