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00Cr17Ni13Mo2N (316LN)

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼 是在相應不含氮的牌號基礎上發展起來的鋼種。由于氮的加入，顯著地提高了鋼的強度，同時仍保持較高的塑韌性水平。在耐蝕性方面，除仍保留原始鋼種的耐蝕特點外，氮的加入亦改善了鋼在某些方面的耐蝕性，如耐點蝕、縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕方面均得到不同程度的提高，鋼的冶金生產工藝性能沒出現大的變動，易于生產板、管、絲、帶、鍛件、型材等冶金產品。在不含氮鋼種的的強度稍顯不足的應用領域，此兩鋼種是最佳候選材料。

一、化學成(cheng)分

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼的化學成分列于表1-160。

二、室溫力學性能

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼(gang) 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼(gang)的(de)室溫力學(xue)性能見(jian)表 1-161 一些(xie)實測數據見(jian)表 1-162 。

三、高溫力(li)學性能(neng)

（00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹(xiu)鋼的(de)高溫拉(la)伸性能(neng)見(jian)表(biao) 1-163 。

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼的(de)高溫長時力學性能見表 1-164。

四、斷裂韌性

 含氮的（0Cr17Ni13Mo2N）316N不(bu)銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不(bu)銹鋼在低溫的斷裂韌性見圖1-167。

五、耐蝕性

  兩個含氮鋼的耐蝕性基本保持了不含氮鋼的耐蝕水平。而在耐點蝕和耐縫隙腐以及耐晶間腐蝕方面則有所改善。作為尿素生產設備用鋼，（00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼在休氏腐蝕實驗中（65%HNO₃,沸騰，48h x 5),其腐蝕率小于3.3μm/48h，耐點蝕，耐縫隙腐蝕，耐應力腐蝕及耐選擇性腐蝕均優于316L不銹鋼。對于高碳的（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼，在經過焊接或450~900℃的溫度范圍受熱，耐晶間腐蝕明顯下降，欲恢復其耐晶間腐蝕性能，需進行固溶處理。若不允許固溶處理，應選擇（00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼。

六、工藝性能

  a. 熱加(jia)(jia)工 鋼(gang)的(de)熱加(jia)(jia)工性(xing)能良好(hao)，與不含氮鋼(gang)相似，由于(yu)其強度(du)高，需稍大(da)的(de)變形力。適宜的(de)熱加(jia)(jia)工溫度(du)范圍為1150~850℃。

  b. 冷(leng)加工 除變(bian)形(xing)抗力稍大外(wai)，此類鋼易于冷(leng)成形(xing)。

  c. 熱處理 固溶處理溫度為(wei)1010~1120℃.薄(bo)帶生產的保溫時間為(wei)5min/mm(厚度），在水或空氣中冷卻(que)。消除應力退火溫度為(wei)250~450℃ x (2~4h)空冷。

  d. 焊接(jie)(jie)可采用(yong)各種焊接(jie)(jie)方法(fa)進行焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)材(cai)料宜選用(yong)與之相匹(pi)配的(de)含氮(dan)的(de)焊接(jie)(jie)材(cai)料，以(yi)保(bao)證材(cai)料的(de)力學性能，對于00Cr17Ni13Mo2N鋼焊后不需固(gu)溶處理，在強(qiang)腐蝕環境下使用(yong)的(de)焊接(jie)(jie)件，不推薦選用(yong)0Cr17Ni12Mo2N。

七、物理性能

   316N不(bu)銹鋼和316LN不(bu)銹鋼材料的物理性能見表1-165。

八、應用(yong)

  （0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼主要用(yong)于(yu)要求較高強(qiang)度的腐蝕環境(jing)，超低碳(tan)型00Cr17Ni13Mo2N在化肥生產，人造纖維(wei)生產，造紙工業(ye)，制藥工業(ye)的反應(ying)器，高壓設(she)備管線、泵、閥門等得到(dao)廣泛(fan)應(ying)用(yong)。在尿素生產中(zhong)，需通過(guo)休氏試驗的設(she)備和管線尤其適用(yong)。亦可用(yong)于(yu)超導和核(he)聚變環境(jing)中(zhong)的無磁高強(qiang)度部件。