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PH14-8Mo 沉淀硬化不銹鋼固溶處理工藝及處理后力學性能

試驗(yan)研究(jiu)證明，17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼在時效或(huo)加熱時，相界(jie)和(he)晶界(jie)上有碳化(hua)物(wu)或(huo)其他(ta)雜質元素的析(xi)出(chu)物(wu)，引起鋼的塑性降低，導致缺(que)口(kou)敏感(gan)性增(zeng)高(gao)。PH15-7Mo鋼雖(sui)加入2.25％Mo，但并未完全改善(shan)在315～425℃的回火脆性傾向，在這(zhe)個溫(wen)度范圍長時間(jian)保(bao)溫(wen)仍然會產生(sheng)缺(que)...

17-7PH、07Cr17Ni7Al 與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 不銹鋼熱處理工藝及處理后力學性能

17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先開發的半奧氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼，其力(li)學性能見(jian)表(biao)9.18～表(biao)9.20。這(zhe)兩種鋼有(you)三(san)種熱處(chu)理工藝： 1.固溶處(chu)理（1063±15）℃十(shi)較低溫調整處(chu)理（760...

奧氏體不銹鋼穩定化處理工藝流程

對于含鈦(tai)、鈮的(de)(de)穩(wen)定性奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，應(ying)采用(yong)穩(wen)定化(hua)處(chu)理(li)，以提高鋼(gang)在(zai)450～900℃范圍內，并在(zai)強烈(lie)腐蝕(shi)(shi)介(jie)質中工作的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性。穩(wen)定化(hua)處(chu)理(li)是在(zai)固溶(rong)處(chu)理(li)后進(jin)行的(de)(de)，是將鋼(gang)加熱到850～900℃，保溫(wen)2～4h，然(ran)后在(zai)水中或空氣中冷卻。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)經(jing)固溶(rong)處(chu)理(li)后的(de)(de)硬度(du)最低，是...

奧氏體不銹鋼固溶處理工藝流程

固(gu)溶處理(li)(li)是將(jiang)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼加熱(re)至較高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，使其中的(de)(de)碳化物Cr23C6及可能存在的(de)(de)。相等能充分溶入奧氏(shi)(shi)體(ti)，然后快(kuai)速冷卻以獲得均一的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)織。處理(li)(li)后的(de)(de)組(zu)織為過(guo)飽和的(de)(de)γ-Fe固(gu)溶體(ti)。固(gu)溶處理(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de)是提(ti)高(gao)奧氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性，也可消除冷作硬化。固(gu)溶處理(li)(li)的(de)(de)溫(wen)(wen)度較高(gao)，一般(ban)...

奧氏體不銹鋼管去應力退火工藝流程

奧氏體不銹鋼管在加(jia)熱和(he)冷(leng)(leng)卻(que)時不發生α←→y相變(bian)，不能(neng)通(tong)過(guo)熱處理的(de)(de)方式(shi)達到強化的(de)(de)目的(de)(de)，只(zhi)能(neng)通(tong)過(guo)冷(leng)(leng)變(bian)形來(lai)提(ti)高(gao)其(qi)強度(du)。去應(ying)(ying)力(li)(li)退(tui)火的(de)(de)目的(de)(de)是去除冷(leng)(leng)加(jia)工后的(de)(de)內應(ying)(ying)力(li)(li)，使(shi)鋼在伸長(chang)率無顯著變(bian)化的(de)(de)情況下(xia)，屈(qu)服強度(du)和(he)疲勞強度(du)有很大的(de)(de)提(ti)高(gao)。這(zhe)種去應(ying)(ying)力(li)(li)退(tui)火溫度(du)一般(ban)采(cai)用250～425...

引起鐵素體不銹鋼脆性的原因有哪些

高鉻鐵(tie)素不銹(xiu)鋼(gang)(gang)主(zhu)要缺點是脆性大(da)。引起脆性的(de)(de)原因主(zhu)要有以下(xia)幾個方面：1.粗(cu)大(da)的(de)(de)原始晶粒這類鋼(gang)(gang)在冷卻與加(jia)熱(re)(re)時不發生相變，故(gu)鑄態(tai)組(zu)織(zhi)粗(cu)大(da)。粗(cu)大(da)的(de)(de)組(zu)織(zhi)只能通(tong)過壓力加(jia)工碎(sui)化，無(wu)法用熱(re)(re)處理方法來改變它。工作溫度(du)超(chao)過再結晶溫度(du)后，晶粒長(chang)大(da)傾(qing)向很大(da)，加(jia)熱(re)(re)至900℃以上...

（馬氏體型）Cr13不銹鋼回火方式工藝介紹

淬火(huo)(huo)(huo)狀態(tai)的Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，由于基(ji)體(ti)組織(zhi)是馬氏體(ti)，大(da)量(liang)的鉻(ge)與碳均被保持(chi)在馬氏體(ti)中，所以淬火(huo)(huo)(huo)狀態(tai)的鋼(gang)不(bu)僅(jin)硬度(du)高，耐(nai)腐蝕(shi)性能也高。但淬火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)中具有(you)較大(da)的應力，必(bi)須(xu)及(ji)(ji)時進(jin)行回火(huo)(huo)(huo)，否(fou)則(ze)會引(yin)起開裂。對于尺寸較大(da)及(ji)(ji)形狀復雜的Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件，淬火(huo)(huo)(huo)至回火(huo)(huo)(huo)的間隔時間最好(hao)不(bu)要超(chao)過8...

（馬氏體）Cr13不銹鋼軟化處理工藝介紹

Cr13型不銹鋼(gang)(gang)因(yin)含有大量鉻元素，過冷奧氏體的(de)穩定性較(jiao)高，因(yin)此這類(lei)不銹鋼(gang)(gang)高溫加熱后(hou)(hou)在空(kong)氣(qi)(qi)中冷卻即可以獲(huo)得馬氏體組織。鍛后(hou)(hou)如冷卻較(jiao)快（在空(kong)氣(qi)(qi)中冷卻），由于變形的(de)殘余(yu)應力及組織轉(zhuan)變的(de)共同影響，常會使鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾(qing)向(xiang)因(yin)鋼(gang)(gang)中碳含量增高而增大，因(yin)此對這類(lei)鋼(gang)(gang)鍛后(hou)(hou)應緩(huan)...

不銹中厚板熱處理裝備有哪些

熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)僅直接(jie)影響著(zhu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)和耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)(xing)，而(er)且對其(qi)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)能起著(zhu)決定性(xing)(xing)作用(yong)。針對不(bu)(bu)同(tong)組織(zhi)、不(bu)(bu)同(tong)類型的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，相應的熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)包括固溶、淬火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)等(deng)。由(you)于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)中鉻、鎳含量很(hen)高(gao)，其(qi)熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝(yi)與普通鋼(gang)相比也有較大差別： &nbs...

固溶處理對雙相不銹鋼組織的影響

固(gu)溶(rong)(rong)處理是(shi)將合金(jin)加(jia)熱到(dao)高(gao)溫單(dan)－相(xiang)區恒溫保持，使過剩相(xiang)溶(rong)(rong)解(jie)到(dao)溶(rong)(rong)體(ti)后(hou)快速冷(leng)卻(que)、以得到(dao)過飽和(he)固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)的熱處理工藝。首先，固(gu)溶(rong)(rong)處理是(shi)為(wei)了溶(rong)(rong)解(jie)基體(ti)內碳(tan)(tan)化物(wu)、γ'相(xiang)等以得到(dao)均(jun)勻的過飽和(he)固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)，便于時(shi)效(xiao)時(shi)重新析出(chu)顆粒細小、分布均(jun)勻的碳(tan)(tan)化物(wu)和(he)γ'等強化相(xiang)，同時(shi)消除由于...

時效處理對雙相不銹鋼組織的影響

時(shi)效處(chu)理是指金(jin)(jin)屬或合金(jin)(jin)工件（如低(di)碳(tan)鋼等）經(jing)固(gu)溶(rong)處(chu)理，從高(gao)溫(wen)淬火或經(jing)過(guo)一定程度(du)的(de)(de)冷加工變(bian)(bian)形后，在較高(gao)的(de)(de)溫(wen)度(du)或室溫(wen)放置(zhi)保持其性(xing)能、形狀、尺寸隨時(shi)間而變(bian)(bian)化的(de)(de)熱處(chu)理工藝。一般(ban)地，經(jing)過(guo)時(shi)效、硬度(du)和強度(du)有(you)所增加，塑性(xing)韌性(xing)和內應力則有(you)所降低(di)。含碳(tan)較高(gao)的(de)(de)鋼，淬火后立(li)即獲得很高(gao)的(de)(de)硬度(du)...

敏化處理對雙相不銹鋼組織的影響

敏化(hua)(hua)處理一般是指已經(jing)經(jing)過固(gu)溶處理的(de)雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，在(zai)500~850℃加熱，將鉻(ge)從固(gu)溶體中以碳化(hua)(hua)鉻(ge)的(de)形式析(xi)出，造成雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)敏撼(han)性。一般在(zai)：420~850℃范圍內停留(liu)時間(jian)(jian)過長，奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)會由(you)于碳化(hua)(hua)鉻(ge)的(de)析(xi)出前造成晶間(jian)(jian)貧鉻(ge)，增加材料的(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向，這個溫度(du)范圍即為...

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