目前，香蕉視頻app破解碼:不銹鋼滲氮的方法較多，如氣體滲氮、離子滲氮、高頻滲氨、鹽浴滲氮、固體滲氨、真空脈沖滲氮等。其中，氣體滲氮和離子滲氮是較常用的滲氮方法。
1. 氣體滲氮(dan)
氣體(ti)滲氨就是將工件放人(ren)密閉的(de)(de)加熱爐內，通入一定(ding)壓力的(de)(de)含(han)氨氣體(ti)（如氨氣等(deng)），保持一定(ding)時間，從而完成滲氮的(de)(de)工藝(yi)方法。
氣體滲(shen)(shen)(shen)氮溫度(du)一般(ban)在480~570℃之間。滲(shen)(shen)(shen)氮溫度(du)越高。擴散速度(du)越快，滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)(ceng)越深(shen)。但滲(shen)(shen)(shen)氨溫度(du)超過550℃時，合(he)金氮化物發生(sheng)集聚長大(da)而使滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)(ceng)硬度(du)下降。一般(ban)情(qing)況下，不銹鋼滲(shen)(shen)(shen)氨溫度(du)都不太高。
保溫時間主要決定于滲氨深度。保溫時間越長(chang)，滲氮層深度越厚。但保溫時間太長(chang)，會(hui)因合金氮化物集聚長(chang)大而使硬度有(you)下降(jiang)的趨勢。
氨(an)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)對滲(shen)氮(dan)(dan)層的(de)(de)(de)硬(ying)度及性質有明顯的(de)(de)(de)影響(xiang)。氨(an)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)與溫度、壓(ya)力、氨(an)氣輸入速度等條件(jian)有關，太(tai)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)，不能被工件(jian)吸(xi)收(shou)(shou)的(de)(de)(de)分解(jie)物會以(yi)N2和(he)H2形式存(cun)在(zai)，有礙(ai)于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)效(xiao)果，隨著(zhu)氨(an)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低，工件(jian)吸(xi)收(shou)(shou)的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)量逐漸增加(jia)到最(zui)大值，直至(zhi)氨(an)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)降(jiang)(jiang)低到5%~10%時(shi)，分解(jie)物氮(dan)(dan)原子已滿足(zu)不了工件(jian)吸(xi)收(shou)(shou)，工件(jian)吸(xi)收(shou)(shou)的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)量呈(cheng)下降(jiang)(jiang)趨勢，滲(shen)氮(dan)(dan)硬(ying)度降(jiang)(jiang)低，也達不到好的(de)(de)(de)滲(shen)氮(dan)(dan)效(xiao)果。所以(yi)，在(zai)實際(ji)的(de)(de)(de)滲(shen)氮(dan)(dan)溫度、壓(ya)力條件(jian)下，氨(an)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)一般控制在(zai)15%~45%.不銹(xiu)鋼(gang)中合金元素含量高(gao)(gao)，阻(zu)礙(ai)氮(dan)(dan)的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)和(he)擴(kuo)散，所以(yi)，不銹(xiu)鋼(gang)滲(shen)氮(dan)(dan)時(shi)的(de)(de)(de)溫度應偏(pian)高(gao)(gao)，氨(an)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)(lv)也相應提(ti)高(gao)(gao)。
氣體滲(shen)(shen)氮根據要求的不(bu)同(tong)，有(you)一段(duan)滲(shen)(shen)氮，二段(duan)滲(shen)(shen)氮，三段(duan)滲(shen)(shen)氮等方法。
一段(duan)滲氮(dan)是在(zai)同一溫(wen)度條件下（一般(ban)在(zai)480~530℃之間）保持(chi)較長時(shi)間，在(zai)保溫(wen)時(shi)間內，依(yi)據滲氮(dan)溫(wen)度適(shi)當(dang)控制(zhi)氨的(de)分解率，完成滲氮(dan)過程(cheng)。
二(er)段(duan)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)是全(quan)部滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)過程分(fen)(fen)兩個(ge)階(jie)段(duan)完成。第一階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)溫度(du)和氨分(fen)(fen)解率(lv)相似于一段(duan)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)工(gong)藝，目的(de)(de)(de)是在(zai)工(gong)件表(biao)面(mian)形成高彌散(san)(san)度(du)的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化物。第二(er)階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)溫度(du)高于第一段(duan)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)溫度(du)（一般在(zai)550~600℃).氨的(de)(de)(de)分(fen)(fen)解率(lv)也(ye)高于第一段(duan)滲(shen)(shen)氨時的(de)(de)(de)分(fen)(fen)解率(lv)，目的(de)(de)(de)是促(cu)進氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)在(zai)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)擴散(san)(san)，增(zeng)加滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)層深度(du)，保證自表(biao)面(mian)向內層的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)濃(nong)度(du)和硬度(du)變化趨于和緩(huan)。因第二(er)段(duan)滲(shen)(shen)氨溫度(du)稍高。所(suo)以，最終表(biao)面(mian)硬度(du)低于一段(duan)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)(de)(de)硬度(du)。
三段(duan)滲(shen)氮是(shi)在二段(duan)滲(shen)氮后(hou)，再加(jia)一(yi)段(duan)520℃左(zuo)右保溫(wen)滲(shen)氮的過程，目的是(shi)提高表面(mian)硬度。
不銹鋼常見(jian)的氣體滲(shen)氮工藝規范和滲(shen)氮效(xiao)果(guo)見(jian)表7-2。
不銹鋼氣(qi)體滲(shen)氮可能產生的缺陷(xian)及防止措施和改進(jin)方法見表(biao) 7-3 。
2. 離子滲氮
離子滲氮就是將工件放在可形成真空的爐內，并通人含氮的氣體介質（一般通入氨氣），以工件為陰極，以爐壁為陽極（或另加輔助陽極），在陰－陽極之間加入高壓直流電源，在電場的作用下，氨氣被電離成氮、氫正離子，并快速沖向陰極（工件）在離子的轟擊下，工件被加熱到一定溫度。同時，氮離子從陰極奪取電子還原為氮原子，氮原子與工件表面被轟擊出的鐵原子結合，形成FeN沉積在工件表面上，在離子轟擊和熱激活作用下分解成Fe、Fe2N(ξ相）、Fe3N(ε相）、Fe4N(γ相）。隨著時間的延長，氮原子自工件表面向內擴散，完成離子滲氮過程。離子滲氮過程中，工件表面的反應原理見圖7-2, 2Cr13不銹鋼離子滲氮層見圖7-3, 0Cr18Ni9 不銹鋼與45鋼離子滲氮效果對比見圖7-4。
離子(zi)滲氮對設備、介質(zhi)、電參數、爐內壓力(li)等(deng)都(dou)有較嚴(yan)格的要求。
a. 離(li)子滲氮設備
離子滲氮(dan)設(she)備應滿足以下(xia)基(ji)本要求。
①. 設備應(ying)設置電(dian)壓、電(dian)流、溫度、真空度、氣體流量等指(zhi)示儀表，有測溫裝置。
②. 供(gong)給(gei)設備(bei)的整流輸出電(dian)壓應連續可(ke)調，在200V以(yi)上不(bu)產生突跳(tiao)現象。
③. 設備(bei)有可靠(kao)的(de)滅弧裝置。
④. 極限真(zhen)空度不低(di)于7Pa,抽真(zhen)空時間不大于30min.
⑤. 在合理(li)的(de)供氣流量下，應保證設(she)備的(de)工作真空度在70~1070Pa.
⑥. 升壓率不(bu)大于1.3×10-1Pa/min.
b. 滲氮介質
滲氮介質可(ke)采用氨(an)氣或(huo)氮氫混合氣，要求其(qi)純(chun)度高(gao)（純(chun)度不(bu)低于(yu)99.9%)、含水量小、成分穩定，進(jin)入滲氮爐前應干燥處理(li)。
氣體供應量(liang)與設備功率、爐內(nei)空間、工(gong)件(jian)量(liang)等(deng)有關，100kW離(li)子滲氮爐一(yi)般為(wei)0.3~0.5m3/h.
c. 電(dian)壓與電(dian)流(liu)
在滲(shen)氮(dan)保(bao)溫階段，極間電壓(ya)可在400~800V、電流可在25~50A范圍(wei)內調整(zheng)。調整(zheng)的(de)依(yi)據(ju)應考慮工件大小、裝爐(lu)量、工件易變(bian)形程度及要(yao)求的(de)升溫速度等因素。
d. 滲氮氣壓(ya)
離子滲氮常用氣壓范圍(wei)為100~1000Pa,選用壓力時(shi)應顧及溫度均(jun)勻性和防止輝光不均(jun)勻。
e. 離子滲(shen)氮溫(wen)度和保(bao)溫(wen)時(shi)間
離子滲氮溫(wen)度(du)(du)和保溫(wen)時(shi)間(jian)根(gen)據工(gong)件材(cai)質及對滲層(ceng)深度(du)(du)的要求(qiu)來(lai)考慮。
不(bu)銹鋼離子滲氮的主(zhu)要工藝規范及效果見表7-4.
不銹鋼(gang)離子滲氮常(chang)見缺陷及解(jie)決辦(ban)法(fa)見表7-5.
f. 離子滲氮(dan)件尺寸增量和變形
離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)較氣(qi)體滲(shen)氨(an)(an)的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)優點之一是(shi)變(bian)形(xing)小，但不是(shi)無(wu)變(bian)形(xing)，而一般情況下，經離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)后的(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)氨(an)(an)表(biao)面不再(zai)加工（含磨削加工），所以，對尺(chi)寸精度(du)要(yao)求嚴或極易變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)工件（如薄壁環），應掌握離(li)子(zi)滲(shen)氨(an)(an)時(shi)可能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸增量(liang)和(he)變(bian)形(xing)規律，必要(yao)時(shi)，在(zai)滲(shen)氮(dan)(dan)前(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)精加工留(liu)量(liang)上予以合(he)理考慮。表(biao)7-6提供(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)尺(chi)寸增量(liang)和(he)可能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)徑向變(bian)形(xing)結果供(gong)參考。
