1. 化(hua)學(xue)鍍鎳采用單層化(hua)學(xue)鍍的必要(yao)性

 a. 鍍前處理(li)中(zhong)單獨用鹽酸除氧化膜的速度慢且難除凈，影(ying)響鍍層與基體(ti)的結合力。

 b. 預鍍鎳的覆(fu)蓋能力不好(hao)，不能保(bao)證形(xing)狀復雜的不銹鋼工(gong)件表面各部位都形(xing)成均勻的鎳催化(hua)層。

 c. 工件從除氧(yang)化(hua)膜、預鍍(du)鎳至化(hua)學鍍(du)鎳的工序較長，不銹(xiu)鋼新鮮(xian)表(biao)面(mian)可能被重新氧(yang)化(hua)成(cheng)膜，影響結合力。

 d. 預鍍鎳(nie)(nie)容易污(wu)染化(hua)學鍍鎳(nie)(nie)溶液。因此，對于形狀(zhuang)復雜的(de)不銹(xiu)鋼(gang)工件宜采用混(hun)合(he)酸除氧化(hua)膜，鹽(yan)酸-氯(lv)化(hua)銨溶液加溫活化(hua)，鍍前基體預熱后，在不銹(xiu)鋼(gang)基體上化(hua)學鍍鎳(nie)(nie)，得到結(jie)合(he)力(li)良(liang)好的(de)鍍層。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面上單(dan)層化學鍍(du)鎳工(gong)藝流(liu)程

  機(ji)械(xie)拋光(guang)→有(you)機(ji)溶劑除(chu)油→化學(xue)除(chu)油→熱水(shui)洗(xi)(xi)→電化學(xue)除(chu)油→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→混酸除(chu)膜→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→活化→熱水(shui)洗(xi)(xi)→化學(xue)鍍鎳(nie)

3. 混酸除膜(mo)溶液(ye)成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸(suan)（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分(fen)及工藝(yi)條(tiao)件

鹽酸(suan)（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在(zai)活化和熱水(shui)洗(xi)工(gong)序中考慮對基體(ti)預(yu)熱，使工(gong)件溫度與(yu)鍍(du)液(ye)溫度接近，消除(chu)鍍(du)層與(yu)基體(ti)因溫差而生的應力(li)，這對提(ti)高(gao)鍍(du)層與(yu)基體(ti)的結合力(li)十(shi)分重要(yao)。

5. 化(hua)學鍍鎳(nie)溶液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本(ben)工(gong)藝從混酸除膜，中溫活化至化學鍍鎳的(de)工(gong)序(xu)緊湊(cou)，操作(zuo)(zuo)方(fang)便，縮(suo)短了操作(zuo)(zuo)時間，從而提(ti)高(gao)了鍍層與基體的(de)結合力。