前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳,要使不銹鋼采用滾鍍鎳,在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法,因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低,要通過活化和沖擊鍍鎳,它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間,要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的,保證不了預鍍鎳的要求,使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此,滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層,關鍵是選擇正確的預處理工藝,以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。




1. 預(yu)鍍鎳槽使(shi)用KN-505 添加劑


  在(zai)之(zhi)前(qian)介紹(shao)不銹鋼預(yu)鍍(du)鎳添(tian)加(jia)(jia)劑KN-505,在(zai)使用的(de)瓦特(te)鍍(du)鎳液(ye)或氨基磺酸鹽鍍(du)鎳液(ye)中加(jia)(jia)入KN-505添(tian)加(jia)(jia)劑,就可(ke)以得(de)到結合力(li)良(liang)好的(de)鍍(du)鎳層(ceng)。如(ru)果鍍(du)鎳槽內含有光(guang)亮(liang)劑,也可(ke)得(de)到光(guang)亮(liang)的(de)鎳層(ceng)。也可(ke)以在(zai)半光(guang)亮(liang)鎳中加(jia)(jia)入KN-505,作為預(yu)鍍(du)半光(guang)亮(liang)鎳層(ceng),然后在(zai)不經水洗后直(zhi)接(jie)鍍(du)光(guang)亮(liang)鎳。但KN-505鍍(du)鎳液(ye)為了(le)保(bao)證(zheng)結合力(li),pH必須維(wei)持在(zai)2.0左右,電流密(mi)度要求在(zai)1A/d㎡2即(ji)可(ke)。




2. 采用10%硫酸溶(rong)液,加溫長時間(jian)活(huo)化后(hou)滾(gun)鍍鎳


  不銹鋼(gang)表(biao)(biao)面存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)使基體(ti)與鍍(du)液(ye)隔絕,活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)就是除去(qu)氧(yang)化(hua)膜(mo),使鍍(du)液(ye)和基體(ti)接觸,讓鍍(du)鎳反(fan)應順(shun)利地在(zai)(zai)(zai)基體(ti)上進(jin)行(xing),因此,活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)是鍍(du)鎳成功與否的(de)(de)關鍵。活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)用(yong)10%的(de)(de)硫酸溶液(ye),為了提高活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)效果,活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)溫度保持在(zai)(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)(zai)最初2min時,活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)無(wu)任何(he)跡象。活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)可(ke)(ke)以在(zai)(zai)(zai)滾(gun)筒中進(jin)行(xing),然后在(zai)(zai)(zai)鍍(du)體(ti)表(biao)(biao)面開(kai)始有少量氣(qi)泡冒出(chu)(chu),滾(gun)筒應為透(tou)明(ming)的(de)(de)塑料制成,可(ke)(ke)以明(ming)顯觀察到零(ling)件的(de)(de)反(fan)應情況,氣(qi)泡的(de)(de)冒出(chu)(chu),表(biao)(biao)示有的(de)(de)地方氧(yang)化(hua)膜(mo)已經被活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)反(fan)應掉,除銹液(ye)已經和基體(ti)接觸了,隨著反(fan)應的(de)(de)進(jin)行(xing),氣(qi)泡越來越多,經過5min的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua),將滾(gun)筒取出(chu)(chu),先在(zai)(zai)(zai)冷水中沖(chong)洗,馬上將滾(gun)桶中水瀝出(chu)(chu)后浸(jin)人鍍(du)液(ye)中,立(li)即(ji)帶電滾(gun)鍍(du)鎳。試樣表(biao)(biao)面光亮鎳層出(chu)(chu)現。操作過程要快速,工(gong)件不可(ke)(ke)變干,以免表(biao)(biao)面再生成氧(yang)化(hua)膜(mo),操作過程一定要仔細觀察,不可(ke)(ke)走(zou)過場。



3. 不銹鋼滾鍍(du)前(qian)處理(li)工藝


 a. 不銹鋼滾(gun)鍍工藝流程一(yi)


   化學除油(一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件)→熱水洗一冷水洗一浸蝕(硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫,3~10min)→水洗→入滾筒→活化[氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸(d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間:不通電10~15min]→預鍍鎳(陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。


 b. 不銹鋼滾鍍工藝流程(cheng)二


  化(hua)(hua)學除油(you)(YB-5 100g/L,溫(wen)(wen)度15~80℃)→熱水(shui)(shui)洗→冷水(shui)(shui)洗→浸蝕(硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室溫(wen)(wen),時間5~10min)→水(shui)(shui)洗→浸漬活(huo)化(hua)(hua)(乙酸(suan)50g/L,氟(fu)化(hua)(hua)銨50g/L,室溫(wen)(wen),0.5~2min)→水(shui)(shui)洗→入滾筒→活(huo)化(hua)(hua)[氯(lv)化(hua)(hua)鎳(nie)60~200g/L,鹽酸(suan)(d=1.17)100mL/L,室溫(wen)(wen),先不通電滾鍍5min]→預鍍鎳(nie)(啟電流,50A/筒,每(mei)筒1~2kg電鍍時間10~15min)→斷電出筒→回(hui)收→冷水(shui)(shui)洗→繼續鍍其他鍍層(ceng)。