對幾何形狀較復雜的(de)(de)(de)(de)不銹鋼零件,無(wu)法用(yong)電鍍(du)的(de)(de)(de)(de)方法獲得(de)理想的(de)(de)(de)(de)鍍(du)層,采用(yong)化學(xue)鍍(du)鎳獲得(de)了理想的(de)(de)(de)(de)鍍(du)層,滿足了在(zai)海洋(yang)性氣候環(huan)境中的(de)(de)(de)(de)高(gao)抗腐蝕性和表面(mian)高(gao)硬度的(de)(de)(de)(de)要求。


有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程


  鍍前檢驗→電(dian)解除(chu)油→水洗(xi)→松動氧(yang)化(hua)皮→水洗(xi)→酸洗(xi)→水洗(xi)→除(chu)掛灰→水洗(xi)→活(huo)化(hua)→水洗(xi)→化(hua)學鍍鎳→水洗(xi)→干燥(100~120℃,1~2h)→熱處理(400℃,1.5h)。


 ①. 松動氧化皮溶液成分(fen)及(ji)工作條(tiao)件


  氫氧化鈉(NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃


  亞硝酸鈉(NaNO2)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘


  磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)   60~70g/L


 ②. 酸(suan)洗溶液成分及工作(zuo)條(tiao)件


 鹽(yan)酸(d=1.17)  >50%  、溶(rong)液(ye)溫度(du)/℃   10、20、30、40、50


 緩(huan)蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗(xi)時間/min   30、20、10、5、3


 ③. 除掛灰(hui)


  經熱(re)處(chu)(chu)理的不銹鋼零件(jian)在酸(suan)洗后表面留有掛灰(hui),可在電解除油槽中用陽極(ji)處(chu)(chu)理除去。如(ru)氧化(hua)皮太厚,可反復(fu)進行上述(shu)工序。


 ④. 活化溶液(ye)成分及工作條件


 硫酸(H2SO4)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min


 硝酸(HNO3)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸(HF)(d=1.13)  18~22g/L


 活化(hua)(hua)后(hou)應(ying)水洗后(hou)盡快化(hua)(hua)學鍍鎳。活化(hua)(hua)時(shi)既要保持足夠(gou)的時(shi)間,又要嚴防過腐蝕。活化(hua)(hua)工(gong)序(xu)對(dui)鍍鎳層(ceng)的結(jie)合(he)力影(ying)響較大。


⑤. 化學(xue)鍍鎳溶液成分及工藝條件


硫酸鎳(NiSO4·7H2O)  20~25g/L  、 乙酸(CH3COOH)  6~8g/L


次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O) 10~18g/L   、硫脲[(NH2)2CS]  0.0015~0.003g/L

 

乙酸鈉(CH3COONa·3H2O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0


 零件(jian)入槽(cao)后用(yong)鐵(tie)絲或鋁(lv)絲觸發其反應。


裝載密度/(d㎡/L)     沉積速率/(μm/h)


      1.0                      12~18(第1小時(shi)(shi)),8~9(第2小時(shi)(shi))


      1.5                      12~13(第1小時(shi)),4~5(第2小時(shi))


      2.0                       8~13(第1小時),3~4(第2小時)


當(dang)(dang)鍍(du)層厚度要求<10μm時(shi),裝載量(liang)可適當(dang)(dang)增加。當(dang)(dang)厚度>15μm時(shi),為(wei)降(jiang)低鍍(du)層的粗糙度,可采用雙溶液化學(xue)鍍(du)鎳(nie),第一次化學(xue)鍍(du)鎳(nie)1小時(shi)后,中間用稀(xi)鹽酸活化表面,水洗(xi)后在(zai)二(er)次新溶液中繼續化學(xue)鍍(du)鎳(nie)。