對幾何形狀較復雜的(de)(de)(de)(de)不銹鋼零件,無(wu)法用(yong)電鍍(du)的(de)(de)(de)(de)方法獲得(de)理想的(de)(de)(de)(de)鍍(du)層,采用(yong)化學(xue)鍍(du)鎳獲得(de)了理想的(de)(de)(de)(de)鍍(du)層,滿足了在(zai)海洋(yang)性氣候環(huan)境中的(de)(de)(de)(de)高(gao)抗腐蝕性和表面(mian)高(gao)硬度的(de)(de)(de)(de)要求。
有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程
鍍前檢驗→電(dian)解除(chu)油→水洗(xi)→松動氧(yang)化(hua)皮→水洗(xi)→酸洗(xi)→水洗(xi)→除(chu)掛灰→水洗(xi)→活(huo)化(hua)→水洗(xi)→化(hua)學鍍鎳→水洗(xi)→干燥(100~120℃,1~2h)→熱處理(400℃,1.5h)。
①. 松動氧化皮溶液成分(fen)及(ji)工作條(tiao)件
氫氧化鈉(NaOH) 500~600g/L 、 溫度 140~145℃
亞硝酸鈉(NaNO2) 120~140g/L 、時間 30~50 分鐘
磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O) 60~70g/L
②. 酸(suan)洗溶液成分及工作(zuo)條(tiao)件
鹽(yan)酸(d=1.17) >50% 、溶(rong)液(ye)溫度(du)/℃ 10、20、30、40、50
緩(huan)蝕劑若丁 0.5~1g/L 、酸洗(xi)時間/min 30、20、10、5、3
③. 除掛灰(hui)
經熱(re)處(chu)(chu)理的不銹鋼零件(jian)在酸(suan)洗后表面留有掛灰(hui),可在電解除油槽中用陽極(ji)處(chu)(chu)理除去。如(ru)氧化(hua)皮太厚,可反復(fu)進行上述(shu)工序。
④. 活化溶液(ye)成分及工作條件
硫酸(H2SO4)(d=1.84) 90~120g/L 、 溫度 14~20℃ 、 時間 5~15min
硝酸(HNO3)(d=1.6) 70~100g/L 、 氫氟酸(HF)(d=1.13) 18~22g/L
活化(hua)(hua)后(hou)應(ying)水洗后(hou)盡快化(hua)(hua)學鍍鎳。活化(hua)(hua)時(shi)既要保持足夠(gou)的時(shi)間,又要嚴防過腐蝕。活化(hua)(hua)工(gong)序(xu)對(dui)鍍鎳層(ceng)的結(jie)合(he)力影(ying)響較大。
⑤. 化學(xue)鍍鎳溶液成分及工藝條件
硫酸鎳(NiSO4·7H2O) 20~25g/L 、 乙酸(CH3COOH) 6~8g/L
次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O) 10~18g/L 、硫脲[(NH2)2CS] 0.0015~0.003g/L
乙酸鈉(CH3COONa·3H2O) 10~15g/L 、 溫度 90~95℃ 、 pH 4.3~5.0
零件(jian)入槽(cao)后用(yong)鐵(tie)絲或鋁(lv)絲觸發其反應。
裝載密度/(d㎡/L) 沉積速率/(μm/h)
1.0 12~18(第1小時(shi)(shi)),8~9(第2小時(shi)(shi))
1.5 12~13(第1小時(shi)),4~5(第2小時(shi))
2.0 8~13(第1小時),3~4(第2小時)
當(dang)(dang)鍍(du)層厚度要求<10μm時(shi),裝載量(liang)可適當(dang)(dang)增加。當(dang)(dang)厚度>15μm時(shi),為(wei)降(jiang)低鍍(du)層的粗糙度,可采用雙溶液化學(xue)鍍(du)鎳(nie),第一次化學(xue)鍍(du)鎳(nie)1小時(shi)后,中間用稀(xi)鹽酸活化表面,水洗(xi)后在(zai)二(er)次新溶液中繼續化學(xue)鍍(du)鎳(nie)。