不(bu)銹鋼硝酸鈍化工(gong)藝要點主要以(yi)下兩點(dian)：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不(bu)銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化(hua)后必須進行(xing)中(zhong)和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工藝包括3個基本步驟

1. 前處(chu)理

  采(cai)用機(ji)械或化(hua)(hua)學(xue)方法，清(qing)除表面油脂、氧(yang)化(hua)(hua)物（包括(kuo)氧(yang)化(hua)(hua)皮）污(wu)物等(deng)，按需要進行化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)或電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)，并充分活(huo)化(hua)(hua)，以(yi)顯露新鮮的(de)(de)金(jin)屬(shu)基體，以(yi)便(bian)使不銹(xiu)鋼在鈍化(hua)(hua)過程中形成完(wan)整、穩定的(de)(de)鈍化(hua)(hua)膜。因此，前處理的(de)(de)優(you)劣(lie)對所(suo)形成的(de)(de)鈍化(hua)(hua)膜的(de)(de)性能(neng)和穩定性有(you)很大的(de)(de)影(ying)響。

  前(qian)處理的溶液(ye)和(he)方(fang)法參閱有關前(qian)處理部分(fen)。

2. 鈍(dun)化處(chu)理

 要(yao)根據不(bu)同的(de)不(bu)銹鋼種類(lei)，選用表6-1所列(lie)的(de)適宜(yi)的(de)鈍化溶液。

①. 時間的影響(xiang)。

 鈍(dun)化(hua)(hua)時間取決于(yu)硝酸的(de)濃(nong)度，一般而言，鈍(dun)化(hua)(hua)液濃(nong)度高，鈍(dun)化(hua)(hua)力(li)較高，可縮短浸(jin)漬時間，如30分(fen)鐘以內，但(dan)不宜過短。鈍(dun)化(hua)(hua)時間較長有利于(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)穩定(ding)。

 ②. 溫度的影響。

 實(shi)驗研(yan)究表明，低濃度(du)的(de)硝酸(suan)溶液，取較高的(de)溫(wen)(wen)度(du)鈍化，容(rong)易取得較好的(de)效果(guo)。如(ru)硝酸(suan)含量20%~40%(體積(ji)分數），操作溫(wen)(wen)度(du)應取60℃為(wei)好，硝酸(suan)的(de)含量在40%(體積(ji)分數）以上的(de)鈍化液，溫(wen)(wen)度(du)以室溫(wen)(wen)為(wei)宜。

 3. 補充(chong)處(chu)理

可(ke)進一步改善膜(mo)層的穩(wen)定性和中(zhong)和硝(xiao)酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹(xiu)鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。