精密模鍛是提(ti)高(gao)鍛件精度和表面(mian)質量的(de)一種先進的(de)成型(xing)工藝(yi)。它能夠香蕉視頻app破解碼:鍛造形狀復雜(za)、尺寸(cun)精度高的零件，如錐齒輪(lun)、葉片等(deng)。其主要工藝特點如下：

 ①. 使用(yong)普通的模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)設(she)備進(jin)行鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造，一般需采(cai)用(yong)預（粗(cu)）鍛(duan)(duan)(duan)(duan)和終（精）鍛(duan)(duan)(duan)(duan)兩(liang)套(tao)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)，對(dui)形狀簡單的鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件也可(ke)以用(yong)一套(tao)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)，粗(cu)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)時(shi)應(ying)留0.1~1.2mm的精鍛(duan)(duan)(duan)(duan)余(yu)量。

 ②. 原始坯料尺寸和重量要精(jing)確，否(fou)則會降低鍛(duan)件精(jing)度和增(zeng)大(da)尺寸公差。

 ③. 需要精細清理坯料表面，除凈氧化皮、脫(tuo)碳層及(ji)其他缺陷等。

 ④. 采用(yong)無(wu)氧(yang)化(hua)或少(shao)氧(yang)化(hua)加(jia)熱法，盡量減(jian)少(shao)坯料(liao)表面(mian)的氧(yang)化(hua)皮，為(wei)提高鍛件精度和減(jian)少(shao)粗糙度打好基礎。

 ⑤. 模鍛(duan)時要很好地潤滑和冷卻鍛(duan)模。

 ⑥. 模(mo)具精(jing)度(du)對提高鍛(duan)件(jian)精(jing)度(du)影(ying)響很大，精(jing)鍛(duan)模(mo)膛(tang)的精(jing)度(du)一(yi)般要比鍛(duan)件(jian)精(jing)度(du)高兩(liang)級，精(jing)鍛(duan)模(mo)要有導(dao)柱、導(dao)套(tao)結構，以保證合模(mo)準(zhun)確(que)。為(wei)排(pai)(pai)除模(mo)膛(tang)中的氣(qi)體，減(jian)少金屬流動阻力容易(yi)充滿模(mo)膛(tang)，在凹模(mo)上應開(kai)設排(pai)(pai)氣(qi)孔。

在高能(neng)精密(mi)鍛壓設備上加工不銹鋼(gang)具有下述(shu)的優點：

 ①. 良好的(de)尺寸公差；

 ②. 提高抗疲勞(lao)壽命(ming)；

 ③. 增強強度和塑性；

 ④. 改善熱處理特性；

 ⑤. 可鍛(duan)造外形復雜的鍛(duan)件；

 ⑥. 可(ke)鍛(duan)造不需要脫模(mo)斜度和圓角(jiao)半徑(jing)小的(de)鍛(duan)件。

當然，這些(xie)優點中的(de)任何一點都(dou)并非是采(cai)用(yong)特(te)殊型高速(su)鍛(duan)造設計的(de)直接結果。

在高能快速(su)鍛造設備上進行鍛造的一些缺點(dian)是：

 ①. 要(yao)求模(mo)具有非常精確的對中性；

 ②. 要求對鋼坯進(jin)行精確的定位；

 ③. 從模具中取出鍛件(jian)相(xiang)當困難；

 ④. 變形速度極快(kuai)，因此(ci)不得(de)不需要另(ling)外(wai)的毛坯或者重新設(she)計零件；

 ⑤. 模(mo)具使(shi)用(yong)壽命短(duan)。

 精密鍛造的(de)(de)材料(liao)利用率很(hen)高(gao)(gao)，有時(shi)可以(yi)達到80%~90%的(de)(de)數量級。為(wei)了得到如此(ci)高(gao)(gao)的(de)(de)利用率，工具和模(mo)具的(de)(de)費(fei)用可能要高(gao)(gao)出10%。這是因為(wei)其工具和模(mo)具都相當復雜，而(er)且預成型還需附加工具和模(mo)具。

圖3-3是確定鍛(duan)件(jian)上(shang)的配合（錯(cuo)位）公(gong)差的示意圖；圖3-4是模鍛(duan)鍛(duan)件(jian)建(jian)議終(zhong)加工余(yu)量。