不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼薄板(ban)的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹(xiu)鋼的成(cheng)型與其他金屬成(cheng)型相比(bi)有以(yi)下特性：

  ①. 強度較(jiao)高；

  ②. 對加工硬化敏感性較高；

  ③. 耐磨性較好；

  ④. 黏結的可能性(xing)較大(da)；

  ⑤. 導熱性(xing)較(jiao)低(di)。

 所有(you)不銹鋼(gang)(gang)成型所需要的(de)成型力比相(xiang)同(tong)厚度的(de)低合金(jin)鋼(gang)(gang)和普通碳鋼(gang)(gang)都要大。這主要是由于它們有(you)相(xiang)對高的(de)屈服(fu)強度的(de)緣故(gu)。

 一般情況(kuang)下(xia)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼成型所需(xu)要的(de)(de)力是普(pu)通鋼的(de)(de)兩倍，而且不(bu)同的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鋼種，成型所需(xu)要的(de)(de)動(dong)力有極大的(de)(de)差別。如(ru)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼因為加工(gong)硬化速度快，不(bu)僅需(xu)要更(geng)大的(de)(de)初始成型力，而且在(zai)成型過程中還需(xu)要更(geng)多(duo)的(de)(de)成型力。

 在評價不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)加工性(xing)(xing)時，一般是以綜合(he)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能(neng)來標志(zhi)。綜合(he)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能(neng)是由(you)標志(zhi)斷(duan)裂(lie)極限的(de)抗斷(duan)裂(lie)性(xing)(xing)（深(shen)沖性(xing)(xing)能(neng)、凸緣成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)能(neng)、彎曲性(xing)(xing)能(neng)）、標志(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具和(he)材料相配合(he)的(de)抗起皺性(xing)(xing)，標志(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)結束(shu)卸載后固(gu)定(ding)形狀的(de)固(gu)定(ding)性(xing)(xing)等組(zu)成(cheng)(cheng)。

 在表4-3中列出(chu)了奧氏體(ti)、鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼與低碳鋼成型所必需沖壓(ya)力的比較。

 成塑時，用于奧(ao)氏體鋼(gang)坯料的(de)夾緊力，要比用于鐵(tie)素體鋼(gang)或(huo)低碳鋼(gang)的(de)大得(de)多。