不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼(gang)和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的凸緣成型性(xing)能(neng)與n值(zhi)（加(jia)工硬化(hua)指數）：有關(guan)，深沖(chong)加(jia)工性(xing)能(neng)與r值(zhi)（塑(su)性(xing)應變）有關(guan)。其(qi)中r值(zhi)是由不(bu)(bu)同(tong)的加(jia)工工藝(yi)下的、不(bu)(bu)同(tong)的組織集合來(lai)(lai)決定的。采取一些工藝(yi)措施來(lai)(lai)顯著減少固溶(rong)碳和(he)固溶(rong)氮，可大大改善r值(zhi)，并使深沖(chong)性(xing)能(neng)得到(dao)大幅度(du)的提高。

  一般來說，奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼n值較(jiao)大，在(zai)進(jin)行成(cheng)型加工(gong)(gong)的過程中由(you)于塑性變(bian)形誘發相(xiang)變(bian)而(er)生成(cheng)馬氏體(ti)，因而(er)有(you)(you)較(jiao)大的n值和(he)延伸率，可進(jin)行深沖加工(gong)(gong)和(he)凸緣成(cheng)型。有(you)(you)一部分奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼在(zai)深沖加工(gong)(gong)后，經一段(duan)時間(jian)會產生與(yu)沖壓方向(xiang)相(xiang)一致的縱(zong)向(xiang)裂紋(wen)，即所(suo)謂的“時效裂紋(wen)”。如(ru)果(guo)采用(yong)高鎳，低(di)(di)氮和(he)低(di)(di)碳的奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼可避免該缺陷的發生。

  奧氏體(ti)(ti)型不銹鋼中所含的鎳(nie)，可明(ming)顯降低(di)鋼的冷加工硬化(hua)(hua)傾向，其原因是鎳(nie)可使(shi)奧氏體(ti)(ti)的穩定(ding)性(xing)增(zeng)加，減少或消除了冷加工過(guo)程(cheng)中的馬氏體(ti)(ti)轉變(bian)，降低(di)了冷加工硬化(hua)(hua)速度，使(shi)強度降低(di)和(he)塑(su)性(xing)提高。

  在雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼中(zhong)增加鎳的含(han)量可(ke)降(jiang)低馬氏體轉變溫度，從而改善了冷(leng)加工變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不(bu)銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。