苛性堿的主要代表性產品為氫氧化鈉，在生產氫氧化鈉的工藝環境中，生產裝置主要使用合成樹脂、炭素鋼、鑄鐵、鈦、鎳等。因含Ni<40%的不銹鋼的苛性應力腐蝕破裂，通常不使用。在隔膜法生產NaOH,堿中雜質較多，尤其是NaClO₃含量較高，引起傳統材料鎳的加劇腐蝕，在此種條件下，高純高鉻鐵素體不銹鋼（00Cr26Mo1、00Cr30Mo2)具有優良的耐均勻腐蝕性能和良好的耐苛性應力腐蝕性能，因此它可取代鎳在高溫濃縮工藝裝置中使用。

 氯(lv)(lv)氣(qi)和氯(lv)(lv)化(hua)氫氣(qi)體在200℃以(yi)上的干(gan)燥(zao)狀態下，不銹鋼有良好(hao)的耐(nai)蝕性，并可應付(fu)“發火”現象。在干(gan)燥(zao)氯(lv)(lv)氣(qi)、氯(lv)(lv)化(hua)氫氣(qi)體中，不銹鋼的使用溫(wen)度限制見表(biao)2-2。

 表(biao)2-2 在(zai)干燥氯(lv)氣、氯(lv)化氫氣體中不銹鋼(gang)的使用溫度

 純堿（氯化(hua)(hua)銨(an)）的(de)碳化(hua)(hua)塔(ta)，在(zai)使用(yong)海水冷卻的(de)條件下，00Cr18Ni18Mo5既(ji)耐氯化(hua)(hua)銨(an)腐蝕(shi)(shi)又耐海水腐蝕(shi)(shi)，由此鋼制造的(de)碳化(hua)(hua)塔(ta)管(guan)材使用(yong)壽命在(zai)20年以(yi)上，此外，由于腐蝕(shi)(shi)輕微，產品雜質含量少，提高了產品的(de)檔次。