所有金(jin)屬在(zai)大氣中都可(ke)(ke)與氧進行(xing)反應在(zai)表面形成氧化(hua)(hua)膜，而普通(tong)碳鋼上(shang)形成的氧化(hua)(hua)鐵繼(ji)續(xu)進行(xing)氧化(hua)(hua)，使銹蝕(shi)不(bu)斷擴大，最終形成孔洞。可(ke)(ke)以(yi)利用油漆或耐氧化(hua)(hua)的金(jin)屬進行(xing)電鍍來保護碳鋼表面，但這種保護層(ceng)(ceng)是一種薄(bo)膜，如果保護層(ceng)(ceng)被(bei)破壞(huai)，下(xia)面的鋼便又開始銹蝕(shi)。香蕉視頻app破解碼:不銹鋼不銹蝕與鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)鉻含(han)量有(you)關(guan)：鋼(gang)中(zhong)(zhong)鉻添(tian)加量達到12%時，在大氣中(zhong)(zhong)，不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)生成了一(yi)層(ceng)鈍(dun)化(hua)(hua)的(de)、致密的(de)富(fu)鉻氧化(hua)(hua)物(wu)而保護表(biao)面(mian)，防(fang)止進(jin)一(yi)步再氧化(hua)(hua)。這(zhe)種氧化(hua)(hua)層(ceng)極薄，透過它(ta)可以看到鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)自然光(guang)澤(ze)，使不銹鋼(gang)具有(you)獨(du)特(te)的(de)表(biao)面(mian)。如果鉻薄膜(mo)一(yi)旦破壞，鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)鉻與大氣中(zhong)(zhong)的(de)氧重新(xin)生成鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，繼續起保護作用。


  在一些特(te)殊環境條(tiao)件下，不銹(xiu)鋼也會出現(xian)某(mou)些局部(bu)腐蝕(shi)而(er)失效，但不銹(xiu)鋼與碳(tan)鋼不同，不會出現(xian)均勻腐蝕(shi)而(er)失效，因(yin)此“腐蝕(shi)余(yu)量”對不銹(xiu)鋼來說沒(mei)有意義。不銹(xiu)鋼的(de)局部(bu)腐蝕(shi)的(de)形式(shi)如下：


1. 孔蝕（點蝕）與縫(feng)隙腐蝕


 點蝕和縫隙腐蝕很相似，造成這種腐蝕的因素也基本相同。出現點蝕是因為不銹鋼表面雜質、污物或有缺陷的部位鈍化膜破壞而形成。縫隙蝕發生在有縫隙的部位（如常見的縫隙有與墊片的連接處，有氧化鐵皮或有生物附著物的地方和金屬搭接處），在腐蝕介質的作用下縫隙內以裂縫形式出現的腐蝕。這兩種腐蝕在一定的介質條件下特別是含有氯化物離子存在都會發生。不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能主要由鉻、鉬和氮含量決定，用PRE值（耐點蝕當量值或點蝕指數）＝％Cr+3.3%x%Mo+16%N來比較耐蝕性的大小（當PRE>40時，抗局部腐蝕性能良好，這些新鋼號的不銹鋼常被稱為超級奧氏體、超級雙相鋼)。溶液中氯離子濃度及溫度愈高愈易發生腐蝕，氧或容易還原的離子（如：鐵離子）和pH值都會造成影響。在中、高速流動的水溶液中不容易發生腐蝕。根據環境，為防止孔蝕和縫隙腐蝕發生，應選擇含高鉻、鎳、鉬、氮的不銹鋼，并盡量減少上述溶液停滯的死角。


2. 晶(jing)間腐蝕


  如果奧氏體不銹鋼的碳含量（0.03%~0.08%)被加熱到425~815℃,晶界處有碳化鉻析出（“敏化”），造成晶粒周圍的貧鉻區在某些特定的腐蝕介質中沿著材料的晶界產生的腐蝕，能使晶粒間喪失結合力。在退火、消除應力或成型和焊接過程中，加熱時操作不當會使不銹鋼處于這一臨界溫度范圍。解決敏化的方法有兩種，一種是用低碳合金，如S30403（304L不銹鋼),另一種是用鈦或鈮進行“穩定化處理”，如S32100(321不銹(xiu)鋼)和S34700(347不銹(xiu)鋼).在第一種情況下，合金中的碳不夠形成大量的碳化鉻，不會造成晶界處鉻的減少。第二種情況下，碳先與鈦或鈮結合。近年來，隨著AOD和VOD工藝的采用，低碳不銹鋼已很容易生產，已經取代了用于焊接加工的穩定化合金。


3. 應力(li)腐蝕斷裂(lie)（在靜拉應力(li)作用(yong)下，金屬(shu)(shu)的腐蝕破壞一般稱為應力(li)腐蝕斷裂(lie)，而在交(jiao)變應力(li)作用(yong)下，金屬(shu)(shu)的破壞則(ze)稱為腐蝕疲勞）


 奧氏體不銹鋼的應力腐蝕斷(duan)裂是在氯離子、超過臨界值的拉應力（包括內應力）和高溫三項同時具備條件下，在金屬材料中產生裂紋的一種局部腐蝕，裂紋的出現通常不可預料。這種現象通常通過正確選材得以控制，雖然改變環境和減少殘余應力有時也可以奏效。一般來說，鐵素體和雙相不銹鋼耐應力腐蝕裂紋的性能更好，而且經常是替代品。奧氏體鐵－鎳－鉻合金中的鎳含量超過20%時耐腐蝕性也有所提高。其實，鉻含量17%~23%、鎳含量17%~26%的6%~7%鉬合金具有很好的耐應力腐蝕裂紋的性能。但是要想使奧氏體合金真正免除應力腐蝕裂紋，鎳含量必須在35%以上。


4. 電偶腐蝕（接觸腐蝕，電化學腐蝕）


 兩種電(dian)(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)(dian)位(wei)不(bu)(bu)同的(de)金(jin)(jin)屬(shu)或合(he)金(jin)(jin)相接觸(chu)并放入電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液中時，即(ji)可(ke)發現(xian)電(dian)(dian)(dian)位(wei)較低的(de)金(jin)(jin)屬(shu)腐蝕(shi)加速(su)，這種現(xian)象稱為電(dian)(dian)(dian)偶(ou)腐蝕(shi)。對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說是(shi)鈍性的(de)，一(yi)般不(bu)(bu)是(shi)個問(wen)題，但是(shi)會(hui)影響到與其接觸(chu)的(de)其他(ta)(ta)金(jin)(jin)屬(shu)。電(dian)(dian)(dian)位(wei)序或電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)活性系列，標(biao)準氫的(de)活性被(bei)定為0,其他(ta)(ta)材(cai)料都與氫進行對比，判定是(shi)活性（負(fu)電(dian)(dian)(dian)位(wei)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)）或鈍性（正電(dian)(dian)(dian)位(wei)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)）。在電(dian)(dian)(dian)解(jie)液中，與接觸(chu)的(de)鈍性的(de)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)較活性金(jin)(jin)屬(shu)（陽極(ji)）首(shou)先(xian)腐蝕(shi)。如果活性金(jin)(jin)屬(shu)的(de)表(biao)面積小于(yu)與其接觸(chu)的(de)材(cai)料，腐蝕(shi)率(lv)會(hui)非常(chang)高，碳鋼(gang)螺(luo)栓(shuan)或鉚釘與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)板相接觸(chu)的(de)情(qing)況就是(shi)這樣，碳鋼(gang)螺(luo)栓(shuan)會(hui)加速(su)腐蝕(shi)。合(he)理的(de)設計或電(dian)(dian)(dian)絕緣都可(ke)以避免(mian)電(dian)(dian)(dian)偶(ou)腐蝕(shi)。


5. 微生(sheng)物腐蝕(shi)（細菌(jun)腐蝕(shi)）


 微生物(wu)的(de)新陳代謝(xie)可(ke)為(wei)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)創造條件，參與或(huo)促進金屬的(de)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)稱為(wei)微生物(wu)腐(fu)蝕(shi)(shi)。在(zai)海水、未(wei)消毒停(ting)滯的(de)原(yuan)水、污(wu)泥區、缺氧的(de)土壤中(zhong)，由于厭(yan)氧菌(jun)和硫(liu)桿菌(jun)等細(xi)菌(jun)產生硫(liu)化氫、二氧化碳和酸腐(fu)蝕(shi)(shi)金屬，細(xi)菌(jun)可(ke)參與腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)電化學(xue)過(guo)程造成金屬構(gou)件的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，海洋(yang)生物(wu)在(zai)金屬表面的(de)堆積(ji)可(ke)形(xing)成縫(feng)隙而引(yin)起(qi)縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)，由于未(wei)清除焊接回(hui)火色等等都會形(xing)成微生物(wu)腐(fu)蝕(shi)(shi)。


6. 氣泡腐(fu)(fu)蝕（由(you)氣泡爆裂(lie)造成鈍化膜(mo)破裂(lie)）、沖刷(shua)腐(fu)(fu)蝕（由(you)高流速(su)和(he)介質中夾帶的固體粒子造成鈍化膜(mo)破裂(lie)）等(deng)等(deng)。