一般認為，為了減輕(qing)工具的受熱，提高(gao)工具的耐久(jiu)性，因而也(ye)提高(gao)了香蕉視頻app破解碼:擠壓不銹鋼管的表面質(zhi)量，必須(xu)使用最高的擠壓(ya)速(su)度。擠壓(ya)速(su)度和(he)潤滑劑粘(zhan)度對(dui)擠壓(ya)鋼管表面質(zhi)量影響的試驗結果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃(li)潤滑(hua)劑黏度的增大，不(bu)銹(xiu)鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不(bu)銹鋼管內外表面質(zhi)量影(ying)響最(zui)大的(de)因素還(huan)是玻璃潤滑劑(ji)的(de)黏度：
1. 當(dang)使(shi)用黏(nian)度(du)為15Pa·s的玻璃潤滑劑，在最(zui)低的擠(ji)壓速度(du)為200mm/s時(shi)，擠(ji)壓后(hou)鋼管的表面微觀(guan)不平度(du)的深度(du)，在內(nei)表面達60μm,在外表上為70μm.
2. 當使用同樣黏度(du)15Pa·s,提高擠壓(ya)速度(du)至350mm/s時，成功地降低(di)了鋼(gang)管(guan)內外(wai)表(biao)(biao)面的微觀(guan)不平度(du)的深度(du)，其內表(biao)(biao)面為40μm,而相(xiang)應的外(wai)表(biao)(biao)面為45μm。
3. 當使用黏(nian)度(du)(du)(du)為83Pa·s的(de)玻(bo)璃(li)時(shi)，擠壓速度(du)(du)(du)仍為200mm/s時(shi)，其內(nei)表(biao)面(mian)的(de)微觀不平度(du)(du)(du)的(de)深度(du)(du)(du)減少到29μm,而外表(biao)面(mian)達到44μm.
4. 當使用黏(nian)度為83Pa·s的玻(bo)璃時，擠壓(ya)速度提高(gao)到350mm/s時，相應地降低鋼管(guan)的內外表(biao)面微觀不(bu)平度的深度，其內表(biao)面為18μm,而外表(biao)面為20μm.
5. 但當采用玻璃(li)黏度(du)為(wei)124Pa·s的(de)玻璃(li)潤滑劑時，提高擠(ji)壓速度(du)導致(zhi)擠(ji)悶，擠(ji)不出(chu)不銹鋼(gang)管。
同樣從圖 4-13 得出，最(zui)佳結果是相應于使(shi)用黏度為80~90Pa·s的(de)(de)玻璃潤滑劑在(zai)高速(su)區(qu)域的(de)(de)擠(ji)壓(ya)時的(de)(de)情況(kuang)。在(zai)該種條件下擠(ji)壓(ya)時，上(shang)述參數為最(zui)佳值。當(dang)
違背最(zui)佳(jia)參數值，降(jiang)低(di)擠(ji)壓速(su)度(du)和玻璃黏度(du)時(shi)，特(te)(te)會導致擠(ji)壓鋼管(guan)內外(wai)表面(mian)質量的(de)降(jiang)低(di)，這是(shi)因(yin)為此時(shi)降(jiang)低(di)了潤滑薄膜的(de)屏幕特(te)(te)性(xing)和增(zeng)加熔化的(de)潤滑劑層(ceng)的(de)厚度(du)，而(er)引起(qi)鋼管(guan)上(shang)出現斷層(ceng)，使擠(ji)壓不銹鋼管(guan)表面(mian)出現擦(ca)傷(shang)和折疊缺陷。
相應潤滑劑(ji)的(de)最佳黏度(du)(du)(du)提高了擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)，增加潤滑劑(ji)的(de)黏性阻力，減小熔化(hua)的(de)潤滑層的(de)厚度(du)(du)(du)。該厚度(du)(du)(du)可(ke)能對充分使(shi)(shi)摩擦(ca)表(biao)面(mian)的(de)凹凸不平(ping)度(du)(du)(du)屏幕(mu)化(hua)不足，而導致擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)表(biao)面(mian)出(chu)現擦(ca)傷或者使(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)過程中斷。
提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)不銹鋼管擠(ji)壓(ya)速度(du)和玻璃潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)黏度(du)到(dao)一(yi)定的(de)數(shu)(shu)值(zhi)時，并不會引起與潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)流體動力(li)學理論相一(yi)致的(de)擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)成比(bi)例的(de)增加。因(yin)此，在試驗中，當擠(ji)壓(ya)速度(du)增加2倍，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)至(zhi)5倍時，穩態擠(ji)壓(ya)力(li)僅提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)10%。但在同樣條件下，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)8.5倍。就會引起擠(ji)壓(ya)力(li)劇烈(lie)增長(chang)(chang)和擠(ji)壓(ya)過程無法進(jin)行(xing)。這是由(you)于摩(mo)擦(ca)表面之間(jian)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)屏幕作用的(de)可(ke)靠性(xing)對(dui)于變形力(li)的(de)決定性(xing)影響所致。在擠(ji)壓(ya)速度(du)和潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)到(dao)合適的(de)數(shu)(shu)值(zhi)之前，其可(ke)靠性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)的(de)進(jin)一(yi)步(bu)增加，由(you)于黏性(xing)阻力(li)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)，使變形力(li)成比(bi)例地增長(chang)(chang)。
