浙江至德鋼(gang)業有限(xian)公司技(ji)術人員長期對車間香蕉視頻app破解碼:生產不銹鋼管狀況跟蹤調查(cha)研(yan)究發現，延伸(shen)系數對(dui)香蕉視頻app破解碼:擠壓不銹鋼管質量的影(ying)響(xiang)與擠壓速度的影(ying)響(xiang)很類似。因為(wei)其(qi)確(que)定了金屬(shu)(shu)的流動(dong)速度。因此，上述(shu)參數可以一起看作是金屬(shu)(shu)對(dui)潤滑劑熱作用時間(jian)的變化。


圖 14.jpg


延伸系數對擠壓生產不銹鋼(gang)管(guan)質量的影響的試驗結果如圖 4-14 所示。從可(ke)以得出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當使用黏度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑劑時，只(zhi)有在(zai)最小的延(yan)伸系(xi)數（μ=9)時，擠壓才能(neng)穩(wen)定(ding)進(jin)行(xing)，而(er)當高延(yan)伸系(xi)數（μ=14.5~23.0)時，擠壓過程無法(fa)進(jin)行(xing)。


 3. 潤滑劑黏度(du)的(de)(de)變化對于不(bu)銹鋼管(guan)表面質量的(de)(de)影(ying)響要比延伸(shen)系(xi)數變化的(de)(de)影(ying)響大(da)，當中等延伸(shen)系(xi)數μ=14.5和(he)粘度(du)為(wei)80~90的(de)(de)玻璃潤滑劑擠壓(ya)時，得(de)到最好的(de)(de)結果


 4. 對于擠壓力(li)參數(shu)更明顯的影響因(yin)素是延伸(shen)系數(shu)的變化，因(yin)為由于金(jin)屬(shu)阻(zu)力(li)的增(zeng)(zeng)加。當延伸(shen)系數(shu)增(zeng)(zeng)加2.5倍時(shi)，引起(qi)擠壓力(li)增(zeng)(zeng)加50%~55%。而當潤滑劑黏度從15Pa·s增(zeng)(zeng)加到83Pa·8時(shi)，擠壓力(li)的增(zeng)(zeng)加不會大于10%。


 5. 當(dang)金屬(shu)(shu)流(liu)速(su)(su)增大時，擠壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)表(biao)面質量提高(gao)。而(er)金屬(shu)(shu)流(liu)速(su)(su)的(de)(de)最佳值取決于所采(cai)用(yong)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。當(dang)金屬(shu)(shu)流(liu)速(su)(su)為(wei)(wei)5~6m/s時，對(dui)高(gao)黏度(du)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能(neng)獲(huo)得最高(gao)的(de)(de)擠壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)表(biao)面質量。而(er)對(dui)低(di)黏度(du)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，當(dang)流(liu)速(su)(su)為(wei)(wei)超過10m/s時，才有可(ke)能(neng)，這(zhe)是因(yin)(yin)為(wei)(wei)當(dang)金屬(shu)(shu)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)增大時，熱金屬(shu)(shu)對(dui)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)表(biao)層作(zuo)用(yong)的(de)(de)持續時間減(jian)少、相(xiang)應地減(jian)小帶入(ru)變形區的(de)(de)熔化(hua)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)厚度(du)。因(yin)(yin)此，在(zai)擠壓(ya)制品表(biao)面上(shang)顯示(shi)出(chu)較(jiao)小程(cheng)度(du)的(de)(de)痕，其深度(du)可(ke)達30~40μm,而(er)管(guan)子前端(duan)表(biao)面的(de)(de)斑痕深度(du)可(ke)達100um。這(zhe)是由于在(zai)擠壓(ya)過程(cheng)中(zhong)，坯料端(duan)部在(zai)鐓粗時與玻璃墊的(de)(de)熱作(zuo)用(yong)持續時間出(chu)較(jiao)長(chang)。


  試驗中，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管時(shi)的(de)(de)鐓(dui)粗持續時(shi)間為1~2秒，而擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)中與(yu)玻璃墊(dian)接觸(chu)的(de)(de)計(ji)算時(shi)間為0.015~0.025秒。選擇全(quan)屬的(de)(de)流(liu)速(su)應考慮潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)黏(nian)度(du)，一般，如果不(bu)是(shi)金(jin)屬低塑性(xing)提出(chu)的(de)(de)要(yao)求，不(bu)希望以(yi)小于(yu)3~3.5m/s的(de)(de)流(liu)速(su)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼制品。對于(yu)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)黏(nian)度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數(shu)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品表面微觀不(bu)平度(du)的(de)(de)深度(du)三(san)者關(guan)系的(de)(de)研(yan)究，可以(yi)得出(chu)，通過改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數(shu)，采用不(bu)同的(de)(de)原始黏(nian)度(du)的(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)，可以(yi)獲得表面質量合格的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管產品。如果選擇出(chu)對應于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)參數(shu)最佳(jia)的(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)黏(nian)度(du)值，則達(da)到最好的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品的(de)(de)結果就容(rong)易(yi)了。


 采用各種不(bu)同黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)進(jin)行擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)材的(de)(de)試驗(yan)研究表明，最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值同時(shi)取決于許多因(yin)素，如(ru)變(bian)形金屬的(de)(de)強度(du)(du)(du)、擠壓(ya)(ya)比(bi)、擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)等(deng)。上述(shu)參數改變(bian)時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)隨著(zhu)改變(bian)。如(ru)擠壓(ya)(ya)321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時(shi)，1180℃溫度(du)(du)(du)下(xia)在很大(da)的(de)(de)范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)(nei)改變(bian)擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)和(he)延伸(shen)系數，而潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值處于70~120Pa·s范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)(nei)。但是，當擠壓(ya)(ya)比(bi)321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)強度(du)(du)(du)極(ji)限相應高1.5倍和(he)低1.5倍的(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)10號鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)，前者潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)最佳(jia)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值增大(da)到(dao)140Pa·s,而后者減小到(dao)25~500Pa·s,包括擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)內(nei)(nei)部表面(mian)都要采用相同黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。


 用于不銹(xiu)鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。