奧氏體不銹鋼采用鎢(wu)極氬(ya)弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)(yin)(yin)弧(hu)可采用高(gao)頻引(yin)(yin)(yin)弧(hu)或(huo)高(gao)頻脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)。具體操作(zuo)為：先使鎢(wu)極與焊件保持3~5mm的距離，然后(hou)按下控(kong)制開關，在(zai)電源高(gao)頻、高(gao)壓的作(zuo)用下，擊穿間隙，引(yin)(yin)(yin)燃電弧(hu)。

  電弧(hu)引(yin)燃(ran)后，應(ying)(ying)先將(jiang)焊槍停留在引(yin)弧(hu)處，當獲得一定大(da)小、明亮清(qing)晰的熔(rong)池后，即可向熔(rong)池添加焊絲。為(wei)了有效地保護焊接區域，引(yin)弧(hu)時(shi)應(ying)(ying)提前(qian)5~10秒送氣(qi)，以便吹凈氣(qi)管中的空氣(qi)。

2. 焊接操(cao)作

  施(shi)焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍、焊(han)(han)絲及焊(han)(han)件相(xiang)互(hu)應保持的距離及傾(qing)角(jiao)如圖4-10(a)和(he)圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)向(xiang)采用自右向(xiang)左(zuo)的左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法，立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)由下而(er)上(shang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍以(yi)一定速(su)度(du)移動。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍的傾(qing)角(jiao)一般為70°~85°,焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接厚度(du)大的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件時(shi)傾(qing)角(jiao)可以(yi)稍大些，以(yi)增(zeng)加熔深(shen)；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接薄件時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍傾(qing)角(jiao)可小些，并適當提高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲置于熔池前(qian)沿，傾(qing)角(jiao)為15°~20°。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)，在(zai)不妨礙(ai)操(cao)作(zuo)者(zhe)視線的情況(kuang)下，應盡量(liang)采用短(duan)弧(hu)，弧(hu)長保持(chi)在(zai)2~4mm范(fan)圍內。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍除(chu)了沿焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)方(fang)向(xiang)做(zuo)直(zhi)線運動外，還(huan)應盡量(liang)避免(mian)做(zuo)橫向(xiang)擺動，以(yi)免(mian)不銹(xiu)鋼過熱。

  不(bu)銹(xiu)鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論采用哪種方法填絲(si)(si)，焊絲(si)(si)都不應擾(rao)亂氬氣流，焊絲(si)(si)端頭(tou)也不應離開保護區，以(yi)免高溫(wen)氧化(hua)，影(ying)響焊接(jie)質量。

  對于帶卷邊的薄板焊(han)(han)件、封底(di)焊(han)(han)和密封焊(han)(han)，可(ke)以(yi)不(bu)(bu)加(jia)焊(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中，由于操作不(bu)(bu)慎，使鎢(wu)極和工件相(xiang)碰，熔(rong)池遭受破壞，產生煙霧，造成焊(han)(han)縫表面污染及夾鎢(wu)等現象時(shi)，必須(xu)停(ting)止焊(han)(han)接(jie)，清理焊(han)(han)接(jie)被污染處及夾鎢(wu)處，直至露出金屬光澤。鎢(wu)極須(xu)重新磨換后，方可(ke)繼續焊(han)(han)接(jie)。

3. 收弧

  焊(han)縫收尾時，要防止產(chan)生弧坑、縮孔及裂紋等缺陷(xian)。熄弧后(hou)不要馬上抬起焊(han)槍(qiang)，應(ying)繼續維持(chi)3~5秒的送氣，待鎢極與焊(han)縫稍冷卻后(hou)再抬起焊(han)槍(qiang)。

  不銹鋼在施焊過(guo)程中常(chang)用(yong)(yong)的(de)收弧方法、操作(zuo)要領及適用(yong)(yong)范圍(wei)見表4-5。