啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧(ao)氏體不(bu)銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒發酵罐結構較為復(fu)雜，因此應選用手工(gong)鎢極氬弧焊(han)將啤酒罐的封(feng)頭、筒(tong)體(ti)和錐(zhui)體(ti)分(fen)別(bie)進行組焊(han)，最后拼接(jie)(jie)成整體(ti)。焊(han)接(jie)(jie)時，由于(yu)罐體(ti)壁薄(bo)、輪廓龐(pang)大(da)(da)，焊(han)接(jie)(jie)工(gong)作(zuo)量大(da)(da)，因此，控制焊(han)接(jie)(jie)變形是焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝的主要關鍵。

控制變形的(de)主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不(bu)銹(xiu)鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的定位焊縫長度約為(wei)5mm,相鄰定位焊縫之(zhi)間(jian)的距(ju)離為(wei)15mm.采用較為(wei)密集的定位焊，有利于(yu)防(fang)止(zhi)薄板(ban)接口的錯邊，防(fang)止(zhi)待焊部分的間(jian)隙過分收縮而(er)產生未焊透和(he)嚴重的焊接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧(hu)焊(han)，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接時，選擇合理的(de)焊接順序(xu)。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)順序(xu)進行焊接。圖5-2中還標出了(le)每個工序(xu)中各道焊道的(de)焊接順序(xu)。

  啤(pi)酒發(fa)酵罐(guan)鎢(wu)極氬弧焊所采用(yong)的坡(po)口形式及工藝參數見表(biao)5-2.

注(zhu)：不同(tong)厚度鋼板(ban)拼接(jie)時(shi)，內側平齊，坡口(kou)形(xing)式(shi)以厚板(ban)為準(zhun)，其(qi)他工藝參數在兩者之間。