在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹(xiu)鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)(gang)淬火(huo)后具(ju)有很高的(de)硬度和耐(nai)磨性(xing)，并(bing)且較Cr17型(xing)馬(ma)氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)蝕性(xing)能有所改(gai)善，在(zai)大氣、水(shui)(shui)及某(mou)些酸類和鹽類的(de)水(shui)(shui)溶液中有優良的(de)耐(nai)蝕性(xing)，其他性(xing)能與Cr17型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)類似。由于鋼(gang)(gang)中極易形成不(bu)均勻(yun)碳(tan)化物，需在(zai)生產時予以注意。該鋼(gang)(gang)主要用做(zuo)要求(qiu)耐(nai)蝕、高強(qiang)度和耐(nai)磨損的(de)部件，如(ru)軸、泵、閥(fa)件、桿類、彈簧、緊固(gu)件等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的(de)基本性能和用(yong)途與95Cr18鋼相(xiang)近，但熱強性和抗回火性能更好(hao)，用(yong)做承受摩擦并在腐蝕介質中工作的(de)零件，如(ru)量具、塑(su)料(liao)模(mo)具、軸(zhou)承、醫用(yong)手(shou)術刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用做要求有(you)不銹性(xing)和耐稀氧化(hua)性(xing)酸(suan)、有(you)機酸(suan)和鹽類(lei)腐蝕的零(ling)部件(jian)，如刀具(ju)、量(liang)具(ju)、軸類(lei)、桿類(lei)、閥(fa)門、鉤件(jian)等(deng)。

  85Cr17鋼(gang)在硬(ying)化(hua)狀態下，比68Cr17鋼(gang)硬(ying)度高，而比108Cr17鋼(gang)韌性(xing)好，其他性(xing)能與用途類似(si)于68Cr17鋼(gang)，用做刀具(ju)、閥(fa)門、閥(fa)座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱(re)鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是(shi)在108Cr17鋼基礎(chu)上改善切(qie)削性能(neng)的鋼種，適用于自動車床加工標準件。