不銹鋼(gang)管坯(pi)料(liao)在臥(wo)式液壓擠(ji)壓機上(shang)擠(ji)壓時香蕉視頻app破解碼:玻璃潤滑劑的工(gong)作表面如圖(tu)(tu) 4-2 所示。由(you)圖(tu)(tu)示可知，擠壓時(shi)的潤(run)滑面主要(yao)有以下3個(ge)：
1. 不銹鋼(gang)管坯料內(nei)表面與芯(xin)棒之間的潤滑；
2. 不(bu)銹鋼管(guan)外表面與擠壓(ya)模之間(jian)的潤滑(hua)；
3. 不銹鋼(gang)管坯料外表面與擠壓筒(tong)內。
不(bu)銹鋼管坯(pi)料(liao)外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹(xiu)鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不(bu)同(tong)的(de)變形(xing)條件(jian)下(xia)，采用具有(you)不(bu)同(tong)化學(xue)成分(fen)的(de)玻璃潤滑劑(ji)，其(qi)成分(fen)決定了它具有(you)的(de)基(ji)本性(xing)能，即熔化溫度范圍及(ji)其(qi)黏度。擠(ji)壓時玻璃潤滑劑(ji)的(de)成分(fen)選擇，應使其(qi)黏度在指定的(de)變形(xing)溫度下(xia)，處于1~200Pa·s的(de)范圍內。
不銹鋼(gang)管坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)外表(biao)面潤滑采用與坯(pi)料(liao)穿（擴）孔時相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)潤滑劑。有(you)時，為(wei)了改(gai)善擠壓開始時的(de)(de)(de)(de)金屬流動和(he)降低峰值擠壓力，采用“多層玻璃(li)(li)潤滑墊”。在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，擠壓模一面與有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)低黏度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤滑層相(xiang)接(jie)觸(chu)(chu)，而在(zai)高溫坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)一邊，則以具有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)難熔的(de)(de)(de)(de)黏度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高（＜100Pa·s或更低）的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)潤滑層相(xiang)接(jie)觸(chu)(chu)。
除了采(cai)用(yong)單一型的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)之外，還可(ke)以根據使(shi)用(yong)要求，采(cai)用(yong)帶有改變潤(run)(run)滑劑(ji)性(xing)能的(de)添加劑(ji)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)。例如，在(zai)玻(bo)璃(li)與固(gu)態的(de)耐磨材料、石(shi)墨、二硫化(hua)鉬或(huo)氮化(hua)硼的(de)配比(bi)中(zhong)，玻(bo)璃(li)可(ke)以作(zuo)為潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)基(ji)礎(chu)，或(huo)黏合(he)添加劑(ji)，其數(shu)量(liang)在(zai)混合(he)物重(zhong)量(liang)的(de)40%~90%內(nei)變化(hua)。為了提高隔熱(re)性(xing)能，有時(shi)向(xiang)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)中(zhong)加入石(shi)棉(mian)或(huo)者使(shi)在(zai)熔化(hua)的(de)潤(run)(run)滑劑(ji)中(zhong)易形成孔穴的(de)膨脹添加劑(ji)，以此來降(jiang)低潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)導熱(re)性(xing)。
法國的有關專家(jia)還曾建議向玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)中(zhong)(zhong)加入以(yi)下(xia)的一(yi)種金屬：銅(tong)、鉛(qian)、鋅、鎳、鐵(tie)、鋁的粉末，數量(liang)為(wei)3%~30%,金屬微粒均勻地分布(bu)在(zai)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)層(ceng)中(zhong)(zhong)，能使玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)從擠壓(ya)制品表面上容易去(qu)除。國外在(zai)擠壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)時，高溫工業玻璃得到了應用(yong)。其使用(yong)的擠壓(ya)溫度為(wei)1100~1200℃。
下面是原(yuan)蘇(su)聯國家玻(bo)璃研究(jiu)所，原(yuan)全蘇(su)管材研究(jiu)所和尼(ni)科波爾(er)南方鋼(gang)管廠等單位(wei)聯合進行不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)潤滑(hua)劑的試(shi)驗研究(jiu)所取得的部分成果(guo)。為(wei)了潤滑(hua)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管空心坯的表面，采用了專(zhuan)門成分的玻(bo)璃和窗(chuang)玻(bo)璃。為(wei)了擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管時芯棒的潤滑(hua)，用窗(chuang)玻(bo)璃和金屬加工溫在(zai)下可揮(hui)發液(ye)體組(zu)成的懸浮(fu)液(ye)。為(wei)了改善懸浮(fu)液(ye)的使(shi)用能、在(zai)其中(zhong)添加發膠硅酸(suan)鈉或黃著膠和硅酸(suan)鈉的混合物（表 4-8）。
在擠壓(ya)難熔金屬時，使(shi)用特殊的(de)潤滑(hua)劑(ji)的(de)粉(fen)術相的(de)于地(di)日涂加劑(ji)組成的(de)懸(xuan)(xuan)浮(fu)液態(tai)潤滑(hua)劑(ji)。在空心(xin)坯內(nei)表面(mian)和擠壓(ya)芯棒表面(mian)直接(jie)用刷(shua)子將懸(xuan)(xuan)浮(fu)液態(tai)的(de)潤滑(hua)劑(ji)條在其上面(mian)，作為芯棒和空心(xin)坯料的(de)內(nei)表面(mian)之間的(de)潤滑(hua)。
擠壓模的(de)(de)潤(run)滑(hua)采用(yong)由各種潤(run)滑(hua)劑制作(zuo)成的(de)(de)“潤(run)滑(hua)墊”。在鋼管和型(xing)材擠壓時(shi)，作(zuo)為(wei)潤(run)滑(hua)劑應用(yong)得最多的(de)(de)還(huan)是在擠壓溫度(du)(du)范圍內(nei)黏度(du)(du)為(wei)80~100Pa·s的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑。采用(yong)低(di)黏度(du)(du)的(de)(de)玻(bo)璃(li)（＜50Pa·s)會導(dao)(dao)致玻(bo)璃(li)墊急速(su)熔(rong)化以(yi)及熔(rong)化了(le)的(de)(de)玻(bo)璃(li)從(cong)變(bian)(bian)(bian)形(xing)區(qu)流失。如變(bian)(bian)(bian)形(xing)區(qu)內(nei)有過剩數量(liang)的(de)(de)液態(tai)潤(run)滑(hua)劑會引起(qi)流動時(shi)“堆積”。液態(tai)潤(run)滑(hua)劑被壓入(ru)塑性(xing)金屬(shu)的(de)(de)結果(guo)，則導(dao)(dao)致鋼管表面形(xing)成“橘子皮”缺陷，或在制品上形(xing)成“麻(ma)點麻(ma)坑”缺陷。過厚(hou)的(de)(de)流體潤(run)滑(hua)劑膜(mo)(mo)是不穩定(ding)的(de)(de)，并且會周期(qi)性(xing)地遭到破(po)壞而(er)導(dao)(dao)致制品表面出(chu)現裂紋或變(bian)(bian)(bian)形(xing)金屬(shu)上產生壓痕。可見，潤(run)滑(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)增加有一個“極(ji)限(xian)值”，當(dang)達到或超過這個極(ji)限(xian)時(shi)，潤(run)滑(hua)膜(mo)(mo)破(po)壞。同時(shi)，擠壓棒材或管子的(de)(de)直徑增大(da)至接近模孔的(de)(de)直徑。此時(shi)，潤(run)滑(hua)劑出(chu)口又一次被覆蓋(gai)，流體膜(mo)(mo)又再次出(chu)現。
在采用具有更大黏度(du)（＞100Pa·s)的(de)熔融層的(de)潤(run)滑(hua)墊的(de)情(qing)況下(xia)，潤(run)滑(hua)劑可(ke)能不足以使(shi)模子同(tong)變形金屬完全隔離。
黏(nian)度(du)(du)為80~100Pa·s的玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑的熔化就比較均勻(yun)，且保證在整(zheng)個(ge)擠壓周期中形成不間斷的潤(run)滑(hua)膜。但這個(ge)黏(nian)度(du)(du)水平對一系列難(nan)變形材料(liao)是不夠的。對于具有(you)高(gao)變形抗(kang)力的金(jin)屬和合(he)金(jin)，例如鎳(nie)基(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)，必須采用具有(you)更大黏(nian)度(du)(du)（≥1000Pa·s)的潤(run)滑(hua)劑。
根據擠壓(ya)金屬的種類和變形規范，采用由各種成(cheng)分組成(cheng)的玻璃、晶(jing)態玻璃材(cai)料、天然硅酸(suan)鹽、爐(lu)渣(zha)以及(ji)這(zhe)些物質的混合物制成(cheng)的潤滑墊(dian)（表(biao)(biao) 4-9 和 表(biao)(biao) 4-10）。
以治金(jin)爐渣和許(xu)多天(tian)然硅酸(suan)鹽(yan)為主(zhu)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑屬(shu)于晶態(tai)玻璃(li)(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑，這些潤(run)滑(hua)(hua)劑與(yu)非(fei)晶態(tai)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑相比具有(you)短的(de)黏度曲線(xian)，可以形成簿的(de)連續(xu)潤(run)滑(hua)(hua)膜，并可以比使用的(de)非(fei)晶態(tai)玻璃(li)(li)以更高的(de)流出速度進行擠壓。這成得的(de)按(an)壓鋼和合金(jin)時，國(guo)外已經得到(dao)了(le)證明。
可以利用冶金生產的爐(lu)渣作為(wei)(wei)潤(run)(run)滑劑(ji)，如化鐵爐(lu)渣和高爐(lu)生產的水淬(cui)渣。后者有在不同溫度下熔化的共晶化合物(wu)，變形(xing)時則形(xing)成潤(run)(run)滑膜。因此(ci)，應用其作為(wei)(wei)在寬的溫度范圍內擠壓時的潤(run)(run)滑材料。
高爐(lu)渣(zha)和化鐵爐(lu)渣(zha)被有(you)效地應用于碳鋼、低合(he)金(jin)鋼、高合(he)金(jin)鋼以(yi)及(ji)以(yi)鎳(nie)合(he)難熔金(jin)屬為基的合(he)金(jin)的各種形狀型材的擠(ji)壓。冶金(jin)爐(lu)渣(zha)作為潤滑劑的材料的缺(que)點(dian)是某些化學(xue)成分的不穩定性和相成分自發(fa)地改變的能力(li)。化鐵爐(lu)渣(zha)中(zhong)含(han)有(you)硬的雜質(zhi)，必須將其從混合(he)物中(zhong)清除(chu)。
為(wei)了獲(huo)得(de)成分更加穩定(ding)的潤(run)滑(hua)材料(liao)，又引出了焊接熔劑在(zai)(zai)制(zhi)作潤(run)滑(hua)墊中的應(ying)用。俄羅斯在(zai)(zai)1100~1200℃溫度范圍(wei)內(nei)擠(ji)壓難(nan)變形金(jin)(jin)屬時(shi)采(cai)用晶(jing)態潤(run)滑(hua)劑一石精礦，,黏度高(gao)(gao)達3000Pa·8,在(zai)(zai)1500~1700℃溫度下擠(ji)壓難(nan)熔金(jin)(jin)屬時(shi)，采(cai)用長石或(huo)偉晶(jing)花崗(gang)巖，而在(zai)(zai)高(gao)(gao)于(yu)1700℃溫度下擠(ji)壓時(shi)，采(cai)用鉻(ge)精礦。此外，由(you)玻璃、爐渣、耐火材料(liao)、天然硅酸鹽等為(wei)基礎組成的混(hun)合物制(zhi)成的復合型潤(run)滑(hua)劑來制(zhi)作擠(ji)壓墊，得(de)到(dao)更廣泛的應(ying)用。
在(zai)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑混(hun)合物的(de)基本組分(fen)中加入(ru)各種添加物的(de)目的(de)是(shi)：改變潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑的(de)黏度或熔化溫度，改善潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)膜的(de)形成。改善潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)性能，提高潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)膜的(de)隔(ge)熱(re)性能。易(yi)于清除擠壓制品(pin)上殘存的(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑。
