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隨著不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼科研、生產和應(ying)用的發展(zhan)，對不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的純(chun)凈度提出了日益嚴格的要求。現行不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼標準和用戶(hu)技術(shu)條件對質(zhi)量考核的內容(rong)中，化學成(cheng)分、力學性(xing)能、低倍組(zu)織、顯微組(zu)織、腐蝕性(xing)能、非金(jin)屬夾雜、表面(mian)質(zhi)量、無損探傷等均與(yu)鋼的純(chun)凈度有(you)關(guan)。不斷提高(gao)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的純(chun)凈度已經成(cheng)為不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼冶金(jin)工作...
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)冶(ye)金質(zhi)量(liang)對不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)性能和(he)使用(yong)(yong)壽(shou)命有(you)很大的(de)(de)(de)影響。只(zhi)有(you)具(ju)有(you)優秀(xiu)的(de)(de)(de)冶(ye)金質(zhi)量(liang)，才能充分發揮(hui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼材料的(de)(de)(de)各種性能。因此對于(yu)重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼零(ling)部(bu)件(jian)(jian)，必須選用(yong)(yong)冶(ye)金質(zhi)量(liang)優秀(xiu)的(de)(de)(de)適宜(yi)的(de)(de)(de)材料。具(ju)體要(yao)(yao)求(qiu)如下：1.化學(xue)成分的(de)(de)(de)均勻性 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼通常(chang)是(shi)含(han)有(you)多元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)合金鋼。鋼在(zai)錠...
鑄(zhu)坯(pi)內部(bu)正(zheng)確凝固組織是指等(deng)軸晶(jing)和柱狀(zhuang)晶(jing)的(de)比例，等(deng)軸晶(jing)越多越好(hao)，而(er)且對(dui)鑄(zhu)坯(pi)的(de)內部(bu)裂紋、疏(shu)松、偏(pian)析等(deng)缺陷須嚴格(ge)控(kong)制。控(kong)制措(cuo)施如下。一(yi)、防(fang)止(zhi)鑄(zhu)坯(pi)內部(bu)中心偏(pian)析（1）吹氬攪拌均勻鋼水(shui)成分及(ji)(ji)溫度(du)，降(jiang)低鋼中易偏(pian)析元素(su)及(ji)(ji)P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格(ge)控(kong)制鋼水(shui)開(kai)澆溫度(du)，確保...
連鑄圓坯表(biao)面(mian)質量是決(jue)定金屬收得(de)率和(he)成(cheng)本的(de)(de)重(zhong)要因素，必須采取以(yi)下(xia)相應措(cuo)施加以(yi)控制。鑄坯表(biao)面(mian)存在的(de)(de)裂紋、夾(jia)渣(zha)、凹坑、重(zhong)接(jie)、氣孔(kong)、切傷(shang)、劃(hua)傷(shang)等(deng)缺(que)(que)陷(xian)(xian)必須通過(guo)精整修磨(mo)清理，合(he)格后(hou)才能進行熱加工，否則會造成(cheng)軋制缺(que)(que)陷(xian)(xian)。 鑄坯表(biao)面(mian)重(zhong)接(jie)、切傷(shang)和(he)劃(hua)傷(shang)塊陷(xian)(xian)主要與連鑄設備異常有關...
鑄(zhu)坯(pi)表面氣(qi)(qi)孔(kong)是暴(bao)露(lu)在(zai)鑄(zhu)坯(pi)表面的(de)、存在(zai)于鑄(zhu)坯(pi)垂直方向(xiang)的(de)圓形小孔(kong)；皮(pi)下(xia)(xia)氣(qi)(qi)泡則是沒有暴(bao)露(lu)的(de)存在(zai)于鑄(zhu)坯(pi)表皮(pi)下(xia)(xia)的(de)氣(qi)(qi)孔(kong)。其控(kong)制措施如下(xia)(xia)。（1）控(kong)制出鋼(gang)鋼(gang)水產生過氧(yang)化現象(xiang)，電弧爐要(yao)盡(jin)量控(kong)制熔清≥0.08％，要(yao)保證鋼(gang)水脫(tuo)氧(yang)良好。（2）保證鋼(gang)水有足(zu)夠的(de)真空脫(tuo)氣(qi)(qi)時間(jian)，嚴格執行有關真空脫(tuo)氣(qi)(qi)處理的(de)規定。...
鑄坯表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)是指鑄坯表(biao)面(mian)(mian)或(huo)皮下鑲嵌(qian)有大的(de)顆(ke)粒渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子；而鑄坯表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)坑(keng)是指鑄坯表(biao)面(mian)(mian)局部凹(ao)陷，有些凹(ao)坑(keng)是因表(biao)面(mian)(mian)夾渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)的(de)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子脫落而形(xing)成(cheng)的(de)。其控(kong)制(zhi)措施如下。（1）按鋼種和規格選用合適(shi)的(de)結晶器保護渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)。結晶器保護渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)要易于吸附鋼水中Al2O3夾雜物，且性(xing)能穩(wen)定；維持合適(shi)的(de)保護渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)液渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)層厚度（7～12m...
連(lian)鑄(zhu)坯表(biao)面裂(lie)紋(wen)分為縱裂(lie)紋(wen)和(he)橫裂(lie)紋(wen)，主要(yao)決定于鋼水在結晶器(qi)的凝(ning)固(gu)過程，控制措(cuo)施如下：（1）選擇(ze)與(yu)生產鑄(zhu)坯鋼種、規格相匹配的連(lian)鑄(zhu)機(ji)弧形半(ban)徑，采用連(lian)續多(duo)點矯直技術。（2）合理(li)控制鋼的化學成(cheng)分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含(han)量(liang)，減少鋼中非金屬夾雜物數量(liang)。如...
鋼(gang)中殘余(yu)元(yuan)素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主(zhu)要來源于廢鋼(gang)。鋼(gang)水(shui)凝固時(shi)，殘余(yu)元(yuan)素易在晶(jing)(jing)界聚集，在中溫回火脆性(xing)區，殘余(yu)元(yuan)素有足夠(gou)的擴散能(neng)力，并逐漸(jian)由(you)晶(jing)(jing)內向晶(jing)(jing)界偏析(xi)，最終導致晶(jing)(jing)界脆化，由(you)此降(jiang)低鋼(gang)的力學性(xing)能(neng)，主(zhu)要表現(xian)為鋼(gang)的熱(re)加工性(xing)能(neng)變(bian)壞(huai)、韌-脆性(xing)轉變(bian)溫度上升和沖擊功下(xia)降(jiang)...
鋼(gang)(gang)中(zhong)氫含量過高會導致(zhi)氣孔、皮下氣泡(pao)、白點和發(fa)(fa)(fa)紋(wen)等缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)產生。在(zai)熱加工(gong)后，鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫氣泡(pao)會沿(yan)加工(gong)方向被拉長形成發(fa)(fa)(fa)裂，進而導致(zhi)鋼(gang)(gang)材的(de)(de)(de)(de)強度、塑性和沖擊韌性降低，即發(fa)(fa)(fa)生“氫脆”現象。而所謂“白點”實則為(wei)鋼(gang)(gang)中(zhong)交錯的(de)(de)(de)(de)細(xi)小(xiao)裂紋(wen)。 輪(lun)胎鋼(gang)(gang)簾(lian)線(xian)用鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗(kang)酸...
鋼(gang)(gang)(gang)中氮(dan)含量過高(gao)將導致(zhi)時效硬化、硬度增大而(er)使金屬延展性能變差；鋼(gang)(gang)(gang)中氮(dan)對(dui)冷軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)板的深沖性能影響極(ji)大。 高(gao)強度管線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級熱(re)軋(ya)板要(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)中N≤0001%％時，氮(dan)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)性能的影響可以完全消(xiao)除。低(di)...
若鋼(gang)中(zhong)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)過(guo)高，則鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)角狀夾雜(za)物(wu)和大顆粒(li)夾雜(za)物(wu)會增(zeng)多，而使鋼(gang)容易發生(sheng)脆性斷裂(lie)，且非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)含量(liang)(liang)(liang)過(guo)多也會影響鋼(gang)的(de)(de)表面質量(liang)(liang)(liang)。 軸承鋼(gang)氧(yang)(yang)總量(liang)(liang)(liang)每降低0.0001％，其壽(shou)命可提(ti)高10倍，氧(yang)(yang)總量(liang)(liang)(liang)應為0.0004％～0.0008％。 低氧(yang)(yang)（非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)）鋼(gang)...
鋼中磷(lin)(lin)過(guo)高，鑄坯在凝固時會產生嚴重的(de)偏析而導致裂紋的(de)發(fa)生，即所謂“冷脆(cui)”現象(xiang)。對高級管線鋼，需將(jiang)磷(lin)(lin)降至0.01％以(yi)下；對于(yu)極寒冷地區使用的(de)管線鋼，為防止其(qi)冷脆(cui)，甚至需將(jiang)磷(lin)(lin)降至0.005％以(yi)下。 低磷(lin)(lin)鋼生產技術主要包括鐵(tie)水脫磷(lin)(lin)和電(dian)弧爐脫磷(lin)(lin)。 1....
