浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊(han)接性(xing)

  316L不(bu)銹鋼的的化學成分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕(shi)和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊(han)接工藝評定(ding)試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼(gang)埋弧(hu)焊(han)的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試驗用(yong)(yong)316L不銹鋼板的厚度為10mm。正面采用(yong)(yong)I形(xing)坡口；背面采用(yong)(yong)碳弧(hu)氣刨進行清(qing)根(gen)后，用(yong)(yong)砂輪打磨，經著色檢驗合格后，進行背面埋弧(hu)焊(han)接。

 2. 焊接材(cai)料 

       焊(han)絲選用(yong)(yong)與316L不銹鋼相匹(pi)配(pei)的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)絲。焊(han)劑(ji)選用(yong)(yong)SJ601堿性燒結焊(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)絲配(pei)用(yong)(yong)SJ601 焊(han)劑(ji)進行埋弧(hu)焊(han)時(shi)，熔敷金屬的化學(xue)成分見表3-59。

 3. 焊接工藝參數 

      對試(shi)件進行埋弧焊焊接工藝評定時的焊接工藝參數見(jian)表(biao)3-60。

三、焊(han)接工(gong)藝評(ping)定結果

 先進(jin)行力學(xue)性能和金相組(zu)織評(ping)定，最后對(dui)晶間腐蝕進(jin)行測(ce)定。

 1. 力學性(xing)能 

   試(shi)樣(yang)的(de)力學性能見(jian)表3-61，從(cong)表中可知(zhi)試(shi)樣(yang)的(de)力學性能是合格的(de)。

 2. 金相(xiang)組織 

   母材316L不銹鋼的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)為奧氏(shi)體；焊縫組(zu)織(zhi)(zhi)為是(shi)呈方向(xiang)性強(qiang)的(de)(de)柱(zhu)狀晶(jing)；熔(rong)合(he)(he)區中(zhong)明顯存在著聯生結晶(jing)。在焊接(jie)接(jie)頭各(ge)個區域的(de)(de)金相組(zu)織(zhi)(zhi)中(zhong)，未發現超(chao)標(biao)的(de)(de)氣孔、夾渣(zha)、未熔(rong)合(he)(he)等焊接(jie)缺陷。

 3. 晶間腐蝕檢驗 

   依(yi)據(ju)GB／T 4334-2008《金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐蝕-不銹鋼(gang)晶(jing)間(jian)腐蝕試驗方(fang)法》進行(xing)測(ce)定，試樣未發(fa)現任(ren)何(he)裂紋，耐(nai)晶(jing)間(jian)腐蝕試驗結果合(he)格。

四、316L不銹鋼容器的焊接

  采用經焊(han)(han)接工(gong)藝評定(ding)合格(ge)的試樣的焊(han)(han)接工(gong)藝，對MA水(shui)解塔(ta)和(he)MA水(shui)解液分離塔(ta)筒(tong)體的縱焊(han)(han)縫(feng)和(he)環焊(han)(han)縫(feng)進(jin)行埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)接。焊(han)(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承質設(she)備無損檢測 第2部分-射(she)線檢測》對焊(han)(han)縫(feng)時行了(le)RT檢驗，其一(yi)次合格(ge)率(lv)為100％。