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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app破解碼:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的(de)綜合(he)性能優于07Cr17Ni7Al 不銹(xiu)鋼，因此其應用領(ling)域(yu)也較廣泛。該鋼廣泛應用于宇航、石油化工(gong)及能源工(gong)業(ye)中的(de)耐(nai)蝕及400℃以下工(gong)作(zuo)的(de)承力構(gou)件(jian)及容(rong)器以及彈(dan)性元(yuan)件(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼的不(bu)足之處(chu)在于化學成分需精確控制(zhi)，熱(re)處(chu)理(li)工藝復雜(za)，縱向(xiang)(xiang)、橫(heng)向(xiang)(xiang)韌(ren)性和(he)塑(su)性差異大，經(jing)調整處(chu)理(li)后塑(su)韌(ren)性損失(shi)較(jiao)大。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標(biao)：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一(yi)、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的化學成分見表5-76。

二、室溫力學性能

  標準(zhun)規(gui)定的(de) 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)室溫力學性能(neng)指標見表5-77。一些實測(ce)數據見表5-78至表5-84。

三、疲勞和斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的疲勞(lao)性(xing)能(neng)見表 5-85，斷裂韌性(xing)見表 5-86。

四(si)、高溫(wen)力(li)學性能(neng)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼高溫拉伸性(xing)能數據見(jian)表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼高溫中沖擊和壓縮強度(du)見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的(de)持久和(he)(he)蠕變行為見表 5-90 和(he)(he) 表 5-91 及圖(tu) 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的耐(nai)(nai)(nai)均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能見(jian)(jian)表(biao)5-92，耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能見(jian)(jian)表(biao)5-93。鋼的耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)性能與熱處(chu)理(li)(li)條件相關(guan)：RH處(chu)理(li)(li)制度500℃時(shi)效強度最高，此時(shi)鋼不(bu)耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)；400～450℃或(huo)550～600℃時(shi)效鋼的強度稍低，但耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。TH處(chu)理(li)(li)制度，不(bu)論是何種時(shi)效溫度（400～600℃）均出現晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的耐應力腐蝕性能見表5-86。

六、工藝性(xing)能

 a. 熱加工

   鋼的熱加工溫度范圍(wei)為(wei)1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼的(de)冷加工硬化傾向較(jiao)大，在(zai)冷軋、冷拔或(huo)沖壓時宜(yi)采用大壓下量少道次的(de)操作規范，并適當(dang)進(jin)(jin)行固(gu)溶處理。冷加工通(tong)常(chang)在(zai)固(gu)溶狀態下進(jin)(jin)行。

 C. 熱處(chu)理

  使用(yong)(yong)RH或TH制(zhi)度(du)時(shi)(shi)(shi)，通常在固(gu)溶狀態(tai)下(xia)進行(xing)零部件(jian)加工，而后(hou)依(yi)據RH或TH制(zhi)度(du)程(cheng)序繼(ji)續完(wan)成固(gu)溶處理(li)后(hou)的(de)(de)熱處理(li)工序。按RH制(zhi)度(du)處理(li)時(shi)(shi)(shi)，如冷處理(li)后(hou)馬氏體轉變不(bu)充分，可(ke)適當降低調整處理(li)溫度(du)，以(yi)提高Ms，但不(bu)應低于900℃。以(yi)冷加工狀態(tai)交貨的(de)(de)產品，使用(yong)(yong)廠僅進行(xing)簡(jian)單(dan)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效即可(ke)（CH制(zhi)度(du)），CH制(zhi)度(du)一般適用(yong)(yong)于彈性元件(jian)。無(wu)論是冷處理(li)還是時(shi)(shi)(shi)效處理(li)，可(ke)根據實際情況重復(fu)進行(xing)1～2次，重復(fu)時(shi)(shi)(shi)效溫度(du)不(bu)能低于初次的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效溫度(du)。

d. 焊接

  此(ci)鋼可(ke)進(jin)行(xing)電弧焊(han)和(he)電阻焊(han)，以氣(qi)體保護(hu)焊(han)最好，焊(han)接(jie)通(tong)常(chang)在固(gu)溶狀態下(xia)(xia)進(jin)行(xing)，焊(han)后宜進(jin)行(xing)全程熱處(chu)理(li)，焊(han)接(jie)效率可(ke)達90％以上(shang)。如果(guo)在最終(zhong)熱處(chu)理(li)狀態下(xia)(xia)焊(han)接(jie)，焊(han)后又不重新熱處(chu)理(li)，此(ci)時(shi)焊(han)接(jie)頭拉(la)伸強度下(xia)(xia)降較多。點(dian)焊(han)、滾焊(han)和(he)氬弧焊(han)的性能見表5-94至表5-96。

七、物理性(xing)能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的物理性能見表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼主要應(ying)用(yong)于航空薄(bo)壁結(jie)構(gou)件(jian)，各種容器、導管(guan)、閥膜等。在國外已成功用(yong)于高速飛機(ji)的(de)蒙皮，蜂窩夾芯與面板，國內已用(yong)于制造晴綸纖維紡絲(si)的(de)齒輪及軸，化工企業的(de)膠體磨、膠片廠(chang)的(de)擠壓嘴、化學加工企業的(de)耐(nai)蝕(shi)彈性元件(jian)等。